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钢结构工程施工组织设计编制 钢结构工程施工组织设计编制 PAGE / NUMPAGES 钢结构工程施工组织设计编制 施工组织设计 编制依照、工程概略及建设目标 1.1 编制依照 钢结构设计施工及查收采纳的主要规范： （以下标准若有最新版的 应按最新版标准执行）： （1）《钢结构设计规范》（ GB50017-2003） 《气体保护焊用钢丝》（ GB/T 14958） （3）《钢结构工程施工质量查收规范》（ GB50017-2001） 《消融焊用钢丝》（ GB/T 14957） （5）《低合金高强度结构钢》（ GB/T 1591-1994 ） （6）《碳素结构钢》（ GB/T 700-1988 ） （7）《厚度方向性能钢构》（ GB5313-85） (8) 《碳钢焊条》（ GB/T5117-95） （9）《低合金钢焊条》（ GB/T5118-95） 2 工程概略 此处省略 1.3 建设目标 工程内容： 本项工程内容是指车间屋面钢结构项目的安装， 主要包含：轻钢结 构，屋面、墙面系统，门窗安装。 （1）钢结构由以下几部分构成： 钢梁，钢柱。 钢架与钢架之间的钢支撑。 围护结构由以下构成： 固定于主钢结构框架上的檩条系统。 墙面及屋面外板。 备注：以上所有钢构件均在工厂早先打孔，保证安装精度、速度。 1.3.3 质量目标 施工的工程质量及生产的各样产质量量全面达到国家标准规定要 求，产品及单位工程合格品率达到 100%，保证优良工程。 1.3.4 施工指导思想 公司将本工程列为要点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信 誉、守合同”的主旨，严格执行项目管理，保证质量、进度、安全及文 明施工。 1.3.5 施工标准： 详见附表或参照国家钢结构建筑安装有关标准操作规程。 （1）、《钢结构工程施工质量查收规范》（ GB50205-2001） （2）、《钢结构工程质量检验评定标准》（ GJ50221-2001） （3）、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（ GB50028-2002） （4）、《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002） （5）、《压型金属板设计施工规范》（ YBJ216-2002） 施工部署 依据本工程特色， 为保证工期和施工质量， 我公司施工整体部署安 排以下： 为了保证现场文明施工，在施工现场四周设置突出本工程的战略重要性和科技氛围标记暂时围墙，但不影响工地的进出。 现场施工道路在正式施工前形成， 以场区正式道路地点进行部署骨干道。并依据需要同时设置排水渠，穿越道路设暂时涵管，保证积水清除，钢结构半成品及其余资料码放齐整一致，表记齐备醒目。 钢结构亲密配合兼顾安排，穿插施工，保证工程顺利进行。 主要部分项工程施工方法 3.1 主钢构部分 3.1.1 钢结构施工流程： 施工准备→进料 ( 资料检验 ) →下料放样、制孔→ H型钢组对→焊 接→校直→半成品检验→梁、柱等的组装、检验、焊接→工厂预拼装 →抛丸除锈→构件标示→成品检验→基础复验→构件运输进场→钢柱 吊装→钢柱初校→钢梁吊装→檩条支撑安装→钢架校订→喷刷面漆或 防火涂料→主体结构查收 3.1.2 钢构件加工 （1）一定进行边沿加工的部件应保证不小于 2.0 ㎜加工余量。 （2）部件组装前一定进行检验，不合格的不同意使用。 （3）柱、梁主焊缝的焊策应采纳船形位，用埋弧自动焊接，焊接次序要按焊接工艺要求的次序进行施焊，每根梁、柱的焊接过程不得任意中止，以防备焊接变形。 （4）钢柱腹板下料时应注意变截面尺寸变化， 应在两头留有必定的加工余量。 （5）所有连结板、 节点板一定配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连结板与梁、柱组对，一定以中心线为基准组对。 （6）上、下翼及腹板焊缝应互相错开，并防止与加劲板重合，互相错开的距离不小于 250 ㎜。 （7）各柱梁组对时，一定注明列号及线号，便于现场组对安装。 （8）凡柱梁均应留有足够的焊接缩短量。 （9）钢架的制作查收标准应知足 GB50205-2001《钢结构工程施工质量查收规范》的标准。 （10）检验探伤：由质检部门按探伤工艺及有关标准进行检验，并进行质量评定。 （11）除锈：采纳抛丸除锈达到 Sa2.5 级以上。 （12）防腐：刷醇酸底漆二度和调解面漆二度 , 厚度不小于 125um. （13）防腐时应实时进行标示、编号。 （14）拼接焊缝一定按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进 入下道工序 （15）需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工 查收规范》。 3.1.3 运输方案 （1）钢架、柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，免得在运输中变 形。（2）改正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊 具与构件之间加以保护。 （3）构件与构件之间要有相应支点， 摆放齐整，以保证构件在运 输