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钢结构各环节施工工序 钢结构各环节施工工序 PAGE / NUMPAGES 钢结构各环节施工工序 专家钢承板有限企业 GENS METALS INCORPORATION 钢构造各环节施工工序 下料工序 1、 多头下料南边机器： 0#割嘴 2mm 切割余量北边机器： 2#割嘴 3mm 切割余量 5~10mm 切割边余 料 (防备边沿受热不均而变形 ) (1)审图 ; (2)选择正确的板型 (材质、厚度 ); (3)天车吊钢板上切割平台，保证 重点词：钢构造环节施工 下料工序 1、 多头下料南边机器： 0#割嘴 2mm 切割余量北边机器： 2#割嘴 3mm 切割余量 5~10mm 切割边余 料 (防备边沿受热不均而变形 ) (1)审图 ; (2)选择正确的板型 (材质、厚度 ); (3)天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行; (4)确立切割嘴的间距 (加切割余量 )，调整割嘴高度 ; (5)开端端预热，开始切割，依据钢板厚度调整切割速度。 2、 变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗 (1)审图 ; (2)在放样纸上画出变截面腹板两头的角度样板，按线裁下样板; (3)将样板平铺于钢板两头用石笔确立腹板长度方向上下两头点; (4)用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线; (5)将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm; (6)将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离; (7)点火、预热、切割 ; (8)切割过程中注意轨道与切割线的距离。 制孔工序 1、 审图，确立各制孔零件的板厚、几何尺寸 ; 2、 吊运切合图纸规格的已下好的板料 ; 3、 清理各块板料上的氧化铁等杂质 ; 4、 选择一块板料作为样板，确立样板制孔的两个基准边 ; 5、 沿基准边挨次定好孔的中心 (用磨好的石笔或划针 ); 6、 将各孔中心打烊眼，报车间质检员查验样板，样板合格才同意制孔 ; 7、 将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上边，保证各块板料的基准边是平坦的 (用方尺和小 锤敲击来调整 )： 专家质量 钢铁承诺 专家钢承板有限企业 GENS METALS INCORPORATION 8、 选择与图纸要求同样规格的钻头 (若没有适合的钻头，则采纳比图纸要求规格大一型号的钻头 ); 9、 制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔 ; 10、 以部下同一规格的制孔零件，均采纳第一批上的样板套孔定位。注： (1)小台钻制孔工序均采纳 油毡做样板，样板确立基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，而后制孔 ; (2) 不同意气割 开孔或扩孔。 校直工序 1、 火焰校订：一般采纳三角形加热和线状加热的形式。 (1) 做好校订前准备，检查氧气、乙炔，工具、设施状况、选择适合的焊嘴 ; (2) 认识需校订构件的材质，找出变形原由; (3) 用目测测定 H 型钢变形方向、变形大小，用直尺丈量梁端部连结板的变形大小 ; (4) 确立加热地点和加热次序，一般先改正变形大的地点; (5) 确立加热范围和加热温度，低碳钢和低合金钢的热改正温度一般为 600-900°C; (6) 检查改正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次火焰改正 ; (7) 保证梁端部连结板平面度误差在 2mm 之内。 2、 机械校订 H 型钢该工序主假如针对因为焊接变形惹起的 H 型钢角变形和翼缘板 “伞 ”状变形。 组立工序 操作步骤： 1、 审图，确立所组构件的资料 (规格、平坦度 ); 2、 检查设施能否运行正常 (H 型钢组立机 ); 3、 将腹板两组立面上的氧化铁清理洁净 ; 4、 先组装腹板与一侧翼缘板，做齐头办理，用钢直尺丈量腹板居中于翼缘板 (偏爱状况 ); 5、 再组装另一侧翼缘板 ; 6、 检查所组构件的质量 ; 7、 用油漆表识构件编号。 质量控制点为： 1、 腹板偏爱同意误差 +2mm; 2、 翼缘板对腹板垂直度同意误差 b/100 且不大于 3mm; 3、 点焊高度不大于设计焊缝高度的 2/3，间距不大于 500mm; 4、 所组构件焊缝空隙不大于 1.5mm; 5、 腹板、翼缘板平坦度 ; 6、 点焊不同意有裂纹、气孔、夹渣等缺点。 焊接工序 一、埋弧焊工序 1、 检查构件组立质量 ; 2、 焊缝空隙过大时则先修理空隙 (防备少穿 )或拒绝接收 ; 3、 清理焊缝的杂质 ; 专家质量 钢铁承诺 专家钢承板有限企业 GENS METALS INCORPORATION 4、 检查设施运行状况，焊丝、焊剂能否充分 ; 5、 调整适合的焊接参数 (包含焊接电压、焊接电流、焊接速度 ); 6、 调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的