数控编程03数控机床的装夹方式.pptxVIP

第三单元 工件的裝夹学习内容与知识点：内容知识点学习要求建议学时机床夹具概述 工件的安装 了解2 夹具的分类 夹具的组成和作用 掌握 新型数控夹具与组合夹具 工件定位的基本原理 六点定位原理 重点掌握 2 六点定位原理的应用 掌握定位基准的选择原则 精基准的选择原则 粗基准的选择原则 辅助基准的选择原则 常见定位元件及定位方式 以平面定位的定位元件 掌握2 以圆孔定位的定位元件 以外圆柱面定位的定位元件 定位误差 定位误差的概念和产生的原因 重点掌握 定位误差的计算 了解工件的安装使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 定位 工件安装的内容 工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化 夹紧 找正安装 安装的方法 专用夹具安装 夹具的分类按用途分类通用夹具通用可调夹具专用夹具组合夹具成组夹具拼拆式夹具夹具的分类按动力源分类手动夹具气动夹具液压夹具气液增压夹具电动夹具磁力夹具真空夹具离心力夹具其它夹具的分类按使用机床分类车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具其它机床夹具夹具的组成与作用组成定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。作用作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。 夹具的组成与作用1-夹具体2-液压缸3-压板4-对刀块5-V形架6-圆柱销7-定向键新型数控夹具与组合夹具新型数控夹具体新型数控夹具与组合夹具夹具体元件新型数控夹具与组合夹具孔系组合夹具新型数控夹具与组合夹具槽系组合夹具六点定位原理 夹具用合理分布的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原理”。六点定位原理的应用完全定位ba六点定位原理的应用完全定位dc六点定位原理的应用完全定位fe六点定位原理的应用过定位bca六点定位原理的应用欠定位圆柱体工件六点定位原理的应用欠定位abcdefg定位基准的选择原则 零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。基准设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。工艺基准精基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准作为定位基准。采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。基准统一原则自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。互为基准原则精基准的选择原则 精基准的选择精基准的选择原则 精基准的选择粗基准的选择原则 应保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基面。若要求保证某重要表面加工余量均匀，选该表面为粗基准。若要求保证加工面与不加工面间的位置，选不加工表面为粗基准。粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。粗基准表面，应平整光洁。粗基准的选择原则 粗基准的选择粗基准的选择原则 粗基准的选择辅助基准的选择原则 辅助基准 为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。 辅助基准的选择原则 工艺凸台常用定位元件及定位方式 支承钉支承板以平面定位辅助支承浮动支承以外圆柱面定位圆柱销各种心轴以圆柱孔定位V型块定位套定位误差的概念 定位误差指一批工件在夹具中的位置不一致而引起的误差。用△D表示。 误差产生原因：基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y。 定位误差的计算 △D=△B±△Y误差计算公式：△D=△B，（△Y=0）当工件以平面定位时:△Y=1/2（?D+?d）当工件以内孔定位时:△Y=0.707?D（90°V型块定位） 当工件以外圆柱面定位时:定位误差的计算 定位误差的计算 一、数控车床工装夹具的概念定义和分类类型通用夹具：三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套专用夹具不能组合的夹具组合夹具5.1车床夹具 车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在刀架上的切削刀具作进给运动。 CA6140 普通卧式车床 1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴， 图5.1静配合心轴1导向部分；2定位部分；3传动部分 尺 寸L/D＜1(Dmax) r6(Dmax) r6(Dmin) e8L/D＞1(Dmax) r6(Dmin) h6(Dmin) e8 表5.1 (D：工件孔径) D1 D2D3 (2) 动配合圆柱心轴，见图5.2，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。 一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上，用拨叉或鸡心夹头传递动力 2、卡盘类车床夹具 图5.3 喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具 1-拉杆；2-弹簧；3-套筒；4-斜块；5-压板； 6-支承板；7-圆柱