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进货检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 批准日期：2012-7-16 实施日期：2012-7-16 发布 .目的 对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量 符合规定要求。 .适用范围 进货检验作业指导书 文件编号： 版本号A/0 灾用：2/7页 本规定适用于本公司外购件的进货检验。 .职责 物供部负责进货产品的送检工作。 采购人员负责填写《入库单》； 质量部检验员根据《入库单》负责进货产品的检验或试验。 物供部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验或试验依据。 质量部负责进货产品检验或试验工作，并对质量问题进行仲裁。 .工作内容 物料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为：（ A类）关 键项、（B类）重要项和（C类）一般项。 （A类）关键项：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致 产品不能完成主要技术的特性。 （B类）重要项：指构成最终产品的主要部分或关键部分，直 接影响最终产品的使用或安全性能。 （C类）一般项：即标准和一般物料。一般物料为构成最终产 进货检验作业指导书 文件编号： 版本号A/0 灾用：3/7页 品非关键部分的物资。 由研发部和质量部汇总后编制《物料分类明细表》。 进货检验判定标准 《进货检验作业指导书》、产品图纸、技术标准等。 检验流程 供方供货一采购员送达《入库单》一检验员对待检物料进行检 验并填写《入库检验记录》一检验员判定合格后方可办理入库。 对应《采购物资分类明细表》中的（A）关键项和（B）重要项, 检验员除了在《入库检验记录》中记录以外，还需填写《进货 检验验证单》。 检验工作要求 采购人员必须按照采购计划和交货进度，报送《入库单》，填 写物料名称、检批数量、制造单位等内容。 检验员按《进货检验作业指导书》、产品图纸和工艺技术文件、 等要求，进行检查并如实填写检测数据。 检验员依据产品图纸、工艺技术文件等要求判定物料是否合格， 采购员依据检验结论办理入库或退货相关手续。 仓库必须确认《入库单》上的检验员签字方可办理入库手续。 进货检验作业指导书 文件编号： 版本号A/0 灾用：4/7页 进货检验内容 外观检查：物料外观需完好，不允许有磕碰伤变形、毛刺等明 显缺陷。 尺寸检查：实测需与物料尺寸一致且符合采购要求。 性能检验和试验：检验项目应符合产品图纸和工艺技术文件以 及《进货检验作业指导书》等依据的要求，物料特性需符合自 身描述。有质保期的物料还需验证生产日期批次等，并根据生 产计划表识别是否可以在保质期内使用完毕，如果不能保证， 必须及时通知物供部们进行调整。 原材料检验标识验证 检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题 及时到物供部核实标识情况，由物供部确认后方可进行验收工 作。否则不必进行检验，并按不合格品登记数量。 进货检验抽样方式 非标件全检 标准件批量在500件以下时，按5%勺比例抽检，不低于5件; 当批量在1500件以下时，按2-3%勺比例抽检，不低于10件, 当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 进货检验作业指导书 文件编号： 版本号A/0 灾用：5/7页 检验样本须由检验人员在送检样中随意抽取，不得由供方人员 自行选样。 质量问题的处理 检验员确认的不合格品，按《不合格品控制程序》进行处理。 检验试验状态标识 对于不合格件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标 示，并及时隔离。 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定制存 放。 其它标识办法和内容详见《产品标识与可追溯性控制程序》 物料的紧急放行 若遇见无法短时间判定该物料质量性能，同时生产部门又需紧 急放行时，须有质量部负责人或管理者代表的签字。质检员对 该物料在后序过程中的质量状态及时进行跟踪、验证和确认， 并及时反馈相关情况。如果后序中发现该物料质量有问题，按 4.6处理。 其它检验规定。 对于本厂无法检测的项目。可以委托指定的供方到第三方检测 进货检验作业指导书 文件编号： 版本号A/0 灾用：6/7页 机构做检查，检验认同第三方机构出具的报告 入库 检验合格后，通知采购和库管人员进行入库。 .相关文件与表单 《采购控制程序》 《标识和可追溯性控制程序》 《不合格品控制程序》 《入库单》 《入库检验记录》 《进货检验验证单》 物料分类明细表 序 号 物料项 类 别 检验项 检验方法及检具 备注 1 汽车底盘 A 外观、性能、随车资料与配件 外观与性能需与说明书相 符，随车资料与配件需齐全 2 发电机 A 外观、性能、资料与配件 外观与性能与说明书相符， 资料与配件齐全  3 钢材（板、管、 槽钢、弯头） B 合格证明、外观、规格、数量 或质量 目测，10m卷尺、