FMEA潜在失效模式及后果分析.pptxVIP

;;;; 之沿革; 定義及分析方式;良好之具備事項; 之效益;以設計的最小構成單位組件，假設使用中可能產生的故障，針對此故障，檢討其可能引起對上層組件、子系統及系統產生的影響，指出可靠性的弱點，提出對策建議，防止未然的故障發生。;展開時機; 之因果模式;作業展開; 種類;何謂設計 ?;过程的潛在 是一種分析技術，係由負責过程的工程師或小組使用，在儘可能的範圍內用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機制均已納入考量並予以處理。过程潛在 旨在： 鑑別过程的機能和要求 鑑別潛在的產???和过程有關的失效模式 評估失效對顧客的潛在影響 鑑別潛在的製造或組裝過程原因和鑑別过程變數 ( )，並且據以控制降低發生率或失效情況的偵測度。 鑑別过程變數，以著眼於过程控制 列出潛在失效模式之排序，並據以建立考慮採取預防／矯正措施的優先順序 將製造或組裝過程的結果予以文件化。;與控制特性;第一、危險的()特性：;第二、顯著的()特性：;第三、主要的（）特性：;; 之展開; 作業說明(分析目的及步驟); 作業說明( 團隊遴選及流程); 作業說明( 團隊遴選及流程-續);項目 /功能(要求); 作業說明(展開流程);範例 - 展開;範例 - 展開; 控制計劃為一活的()文件，描述與規範如何控制制程。 控制計劃是过程的肇建者，創立过程控制，由反應計劃( )來執行異常管理。控制計劃是構成整體先期品質規劃中最重要的一部份。 在實務運作中，控制計劃敘述在流程中每一階段，如何製造及保證过程及產品可以被控制。應用控制計劃，过程中的作業員能加以觀察並量化任何过程改變，同時也能收集數據導引任何良好过程改變及消除任何不好过程改變。換言之，一種控制計劃，假如適當和廣泛準備得當，應該產生更穩定过程條件並使顧客風險降至最低。;與控制計劃（ )關係; 作業說明(表摘要 – 1/2); 作業說明(表摘要 – 2/2);效應;失效的機率;偵測度; 持續追蹤( );設計 中對「顧客」的定義;設計 之作業時機;設計 小組之作業考量;設計 之研擬;設計 方塊圖範例;設 計 方 塊 圖 例; 功能 : 提供座位支撐穩定的附著 潛在失效模式 : 座椅支撐結構失效 座椅支撐過度偏斜 功能 : 提供令人愉悅的外觀 潛在失效模式 : 亮度劣化 塗料碎片;潛在失效模式;失效之潛在效應;嚴重度;等級;潛在失效之原因／機制;發生率;現行設計控制;現行設計控制 ( 續 );偵測度;建議措施;建議措施 ( 續 );措施結果及追蹤行動;效應;失效的機率;建議的 發生率評估 – 值計算範例;偵測度;过程 中對「顧客」的定義;过程 之作業考量;过程 之作業考量 ;主要日期 ;过程功能／要求;潛在失效模式;潛在失效效應;嚴重度;等級;潛在失效原因／機制;發生率;現行的过程控制;偵測度;建議措施;建議措施(續);措施結果追蹤;;