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铝板吊顶施工方法
1、施工准备
(1)技术准备
编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案, 并对工人进行书面技术及安全
交底。
(2)资料要求
1)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有悬挂件、连结件、插接件。
2)零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3)按设计要求采纳的罩面板,其资料品种、规格、质量应切合设计要求。
(3)主要机具
1)电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2)手动机具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线
坠等。
(4)作业条件
1)吊顶工程在施工前应熟习施工图纸及设计说明。
2)吊顶工程在施工前应熟习现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设施及其
支架的标高进行交接查收。
B、对吊顶内的管道、设施的安装及水管试压进行查收。
C、检查资料进场查收记录和复验报告、技术交底记录。
2、重点质量重点
(1)资料的重点要求
金属板面层涂饰一定色彩一致,表面平坦,几何尺寸偏差在同意范围内。
(2)技术重点要求
弹线一定正确,经复验后方可进行下道工序。 金属板加工尺寸一定正确,安
装时拉通线。
(3)质量重点要求
1)吊顶龙骨一定坚固、平坦:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时
应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应装订严实、坚固、
保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应切合设计要求,纵横拱度平均,相互适应。
吊顶龙骨禁止有硬弯,若有一定调直再进行固定。
2)吊顶面层一定平坦:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应
采纳对接,相邻龙骨接头要错开,防止主龙骨向边倾斜。龙骨安装完成,应经检
查合格后再安装修面板。吊件一定安装坚固,禁止松动变形。龙骨分格的几何尺寸一定切合设计要乞降饰面板块的模数。饰面板的品种、规格切合设计要求,外观质量一定切合资料技术标准的规格。旋紧装修板的螺丝时,防止板的两头紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不当处应经调整再进行固定。边角处的固定点要正确,安装要严实。
3)接缝应平坦:板块装修前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一
致。安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,摆列一定保持齐整。
安装时应沿中心线和边线进行, 并保持接缝平均一致。压条应沿装订线钉装,并
应平顺圆滑,线条齐整,接缝密合。
3、职业健康安全重点要求
(1)在使用电动工具时,用电应切合《施工现场暂时用电安全技术规范》
JGJ46-88。
(2)在高空作业时,脚手架搭设应切合建筑工程施工安全操作规程的规定。
(3)施工过程中防备粉尘污染应采纳相应的防备举措。
(4)电、气焊的特别工种,应注意对施工人员健康劳动保护设施装备齐备。
4、环境重点要求
(1)在施工过程中应切合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001。
(2)在施工过程中应防备噪音污染,在施工场界噪音敏感地区宜选择使用
低噪音的设施,也能够采纳其余降低噪音的举措。
5、施工工艺
A、铝板吊顶工程施工工艺
(1)工艺流程
顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定悬挂杆件 安装
主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条
(2)操作工艺
1)弹线
用水平线在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适
当抄几个点),弹出水平线(水平线距地面一般为 500mm),从水平线量至吊顶设
计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水平线,即为吊
顶次龙骨的下皮线,同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的地点。主
龙骨应从吊顶中心向两边分, 最大间距为1000mm,碰到梁和管道固定点大于设计
和规程要求,应增添吊杆的固定点。
2)固定悬挂杆件
采纳膨胀螺栓固定悬挂杆件。采纳φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆能够采纳冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采纳盘圆钢筋应采纳机械将其拉直。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓的直径确立),另一端能够用攻丝套出大于100mm的
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