钢结构施工方案(6).docx

钢结构施工方案 目 录 1. 制造技术与工艺 1.1 钢结构制作与运输 1.1.1 制造方案 1.1.2 包装与运输 1.2 板材现场制作与运输 1.2.1 屋面板及墙板制作 1.2.2 板材及辅材的运输 2. 施工技术与组织 2.1 作业依据 2.2 施工组织与施工工艺 2.2.1 作业准备 2.2.2 作业现场的材料管理 2.2.3 施工质量标准 2.2.4 施工进度计划 2.2.5钢结构施工工艺 2.2.6 螺栓连接及紧固 2.2.7 复合板材的制作与运输 2.2.8复合板材施工工艺 2.2.9 竣工验收检查 2.3 质量保证措施及质量保证体系 2.4 安全保障措施 2.4.1 入场教育 2.4.2 工作服饰及自保设备 2.4.3 现场维护 2.4.4 手动工具 2.4.5 电动工具 2.4.6 动力设备 2.4.7 电焊与切割 2.4.8 高空作业 2.4.9 吊装作业 2.4.10 爬梯 2.4.11 洞口施工 2.4.12 脚手架 2.5 工程维护 1. 制造技术与工艺 1.1 钢结构制作与运输 1.1.1 制造方案 1.1.1.1 制造设备 1.1.1.1.1 下料： 序号 设 备 名 称 数 量（台） 1 等离子及火焰数控切割机 1 2 门式切割机 1 3 液压剪床 1 4 圆盘锯床 1 5 往复锯床 1 6 半自动火焰切割机 数台 7 无齿锯 数台 1.1.1.1.2 除锈的整型设备 序号 设 备 名 称 数 量（台） 1 通过式抛丸机 1 2 摩擦压力机 1 3 钢板矫平机 1 4 H型钢矫直机 1 1.1.1.1.3 焊接设备 序号 设 备 名 称 数 量（台） 1 电弧焊机 38 2 气刨机 3 3 埋弧焊机 4 4 二氧化碳焊机 2 5 自动焊生产线 3条 1.1.1.1.4 涂装设备 序号 设 备 名 称 数 量 1 喷涂设备 数台 2 静电喷涂设备 一套 1.1.1.1.5 型钢加工设备 序号 设 备 名 称 数 量 1 檩条、罗拉机生产线 1套 1.1.1.1.6 机加工设备 序号 设 备 名 称 数 量 1 钻床、刨床等设备 数套 1.1.1.2 主要工艺流程 1.1.1.2.1 厂房结构设计 根据甲方提供的设计要求及荷载、技术条件进行结构设计。 1.1.1.2.2 施工图设计 结构设计经甲方审核通过签字生效后进行制作前的施工图设计，其中包括：下料单、施工图、施工工艺、焊接工艺、涂装工艺、工装设计等。 1.1.1.2.3 工艺流程说明 ⑴ 下料：原材料经检验合格后进入下料工序，根据下料单及下料工艺要求，钢构件复板用等离子数控下料，翼缘板用门式切割机下料，节点板剪床下料，型钢往复锯及圆盘锯下料，其尺寸精度符合GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》中的4.1条之规定，检验合格后进入下一道工序。 ⑵ 节点板制孔：按GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》中4.5条规定，用钻模钻孔。 ⑶ 钢材矫正：根据GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》中4.2条规定，对经检验不符合规定的钢材进行矫正，钢板用通过式钢板矫平机，型钢用摩擦压力机进行矫正，其要求符合GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》中4.2规定。 ⑷ 除锈：钢构件组对前进行抛丸除锈处理，并在30分钟内喷涂车间保养底漆，其工艺要求符合GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》4.11条中之规定。 ⑸ 组装：依据GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》之4.6条及组装工艺用工装及组立机组装H型钢及节点板。 ⑹ 自动焊接H型钢节点板：依据焊接工艺、GB50205－95《钢结构工程施工及验收规范》中4.8条及JGJ81－91《建筑钢结构焊接规程》要求，采用自动二氧化碳保护焊、手工二氧化碳保护焊焊接H型钢及节点板。 ⑺ H型钢矫正：对焊后的H型钢用通过式H型钢矫直机进行矫直。 ⑻ 预拼装：制作完构件，经检验合格后进行预拼装。 ⑼ 涂装：预拼装合格后用静电喷涂设备对构件进行涂覆。 ⑽ 编号：涂装完毕后，在构件上标注原构件编号并标明重量、重心、定位标记及制作厂商、出厂日期。 ⑾ 包装：根据运输规定，对结构件进行包装，螺纹涂防锈剂后包扎，标准件、联接件等装入包装箱。 ⑿ 运输及存放：钢结构依据工程安装顺序，分单元成套供应，运输过程中均应保证钢结构不产生变形，不损伤涂层；存放场地平整、坚实、无积水、按种类、型号、安装顺序分区存放，底层用枕木支承，支点不得下沉，相同型号钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线，构件不得被压坏