(王新平)老品管七大工具.pptxVIP

质量改进老七种工具调查表(Data collection form)分层Stratification)因果图(Cause-Effect diagram)排列图(Pareto)散点图(Scatter)直方图(Histogram)控制图(Control Chart)质量改进老七种工具（一）非数字资料工具（1.调查表、2.分层法、3.因果图）（二）数字资料工具（4. ABC分析图/排列图/Pareto分析图、 5.散点图、 6.直方图、7.控制图）。3.1统计数据及其分类我们经常碰到的数据：职工人数、工资总额、产量、尺寸、重量、硬度、纯度、强度、压力、温度、时间、耗电量、用水量、单位面积缺陷数、机器台数、不合格品数、容积、重量… …(1)计量数据：凡是可以连续取值的，或者可以用测量工具具体测出小数点以后数值的数据。如：…… (2)计数数据：凡是不能连续取值的，或者即使用测量工具也得不到小数点以后数值的数据。如，……●一个百分比数字，究竟属于哪一类？——关键是看计算该百分比结果的分子而定。如, 电动机不合格品率： 12台/ 1000台=1.2%，该数据就是个计数数据。3.2用于非数字资料的统计技术3.2.1 调查表3.2.2 分层法3.2.3 因果图3.2.1调查表（data-collection form）——调查表又叫检查表（Worksheet）、 核对表、统计分析表。用来系统的收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。——在QC活动、质量分析、质量改进中广泛应用。——应用步骤： ① 明确收集资料的目的； ② 究竟需要哪些资料？ ③ 确定分析方法及负责人； ④ 根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式； （一般应包括调查者、调查时间、地点、方式等） ⑤对收集的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性； ⑥ 如必要，应评审和修改调查表格式。（1）不合格项目调查表——主要用来调查生产现场不合格项目频数和不合格品率，以便用于排列图等分析研究。在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，共产生废品45件，试分析废品产生的原因。举例甲乙合计100100200表面粗糙度度不合格213圆柱度超出规范123锥 度 不 合 格31821碰伤17118小 计232245若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相差无几，找不出重点。若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格。不良项目调查用检查表 制品名C2730检查日期2006．10．1工 程最终检查检查者名黎 明检查总数C2420批量代号5.9 A不良项目种类检查结果小 计表面伤痕//…32变 形/…11涂装脱落/…27尺寸不良/…4其 它//…11合计85图例：色斑 流漆 颜色不均匀 （2）缺陷位置调查表——产品或零件存在气孔、疵点、碰伤、脏污等外观质量缺陷。特别是车门处易发生色斑缺陷（3）矩阵调查表——属于多因素调查表，要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。3.2.2 分层法（stratification）——分层法又叫层别法、分组法。是按照一定的标准，把收集到的大量有关某一特定问题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的一般标志：●人员——按年龄、工级、性别分层；●机器——按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型；●材料——按产地、批号、制造厂、规格等分层；●方法——工艺要求、操作参数及方法、生产速度分层；●环境——按照明度、清洁度、温度、湿度等进行；●测量——测量设备、方法、人员、测量取样方法等；●时间——按不同的版次、日期等分层；●其他——按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等。例如：造成不合格品的2种原因混合在一起，我们无法分辨究竟哪一种更加严重一些？举例: 气缸体毛坯完成金切后发现的不合格项按其不同供应商进行分层。一个分层法的应用实例例1 某装配厂的汽缸与气缸盖之间经常发生漏油，经过调查50套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的汽缸垫是由两个制造厂家提供的。在用分层法分析漏油原因时采用： ①按操作者分层；表1。 ②按汽缸垫生产厂家分层。见表2。 由表1和表2容易看出：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和选用二厂的汽缸垫。然而事实并非如此简单，当采用此方法后，漏油率并未降到预期的指标（见表3），即漏油率为3/(3+4) =43%；所以这样分层是有问题的。正确的方法应该是： ①当采用一厂的汽缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法； ②当采用