旋挖成孔灌注桩.docx

旋挖成孔灌注桩 The final edition was revised on December 14th, 2020. 旋挖成孔灌注桩 一、 一般规定 1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循 环等特点，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。 2适用地层：除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径一般为600?3000mm, 一般最大孔深达76mo 4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及 用于基坑支护的护坡桩等。 二、 材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180?200mm,和易性及标号符合设计要求，常 用标号为C20?C40。 2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格i正及复试合格报告。 3垫块：用1： 3水泥砂浆埋22#火烧紋提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或釆 用塑料卡。 4火烧统：规格18?22#。 5盖板：盖孔使用。 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢统绳、斗齿、齿座、销垫等符合 要求。 7泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。 三、 主要机具 一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导 管、电焊机、测绳等。 1旋挖钻机:目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、 R-618、R-622、R-725、R-825、R-930.德国 BGT5、BGT8、BG-22、BG-25 及日本 的旋挖钻机。 表1 旋挖钻机主要技术性能参数表 钻机型号 R-412 R-516 R-622 BG-15 BG-1S 最大钻孔直径＜mm＞ 1500 2000/1500 2500 1SOO 1S00 最大孔深＜n） 55 ?11/61 77 52 6! 最大扭矩（kNm） 122 165 201 172 205 主卷扬最在起拔力 150 170 200 160 233 (kN) 副卷扬最大起拔力 （kN） 65 75 IdO 80 80 发动机最大功率（炒） 169 224 300 118 148 整机重量（T） 48 60 70 52 70 2钻杆：旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。 传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 3旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中 底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。 4斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种，切削角为35。?55o,小切削角适用于软土 层钻进，弯角齿套切削角为60。?70o,适用于硬土层钻进。 5导管：宜用厚壁紋扣连接的钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性 良好。 6测绳：要求标准点牢固，绳体伸缩性低。 四、 作业条件 （-）熟悉匸程图纸和工程地质资料，踏勘施匸现场。检查设计图纸是否符合国 家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要 平整，且地耐力不少于lOOkPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。 （二） 根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。 （三） 钻头、钻杆以及钢丝绳K度的选取，依据地层条件不同选择不同钻头与钻 杆，一般机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度 选择可按如下公式确定：钢丝绳长度二孔深+机高+15?20m。 （四） 消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝 绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种 泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。 （五） 现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时 设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的?2倍，高约1.5m。对钻机和 各种配套设施进行安装调试，确保其安全可衆性及完好性。 （六） 清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地 作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟 等，事先标识或拆除处理完毕。 五、 施工工艺 （-）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。如图13.5.1。 （二）钻机安装就位：要求地耐力不小于lOOkPa,履盘座落的位置应平整，坡度不 大于3。，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移.垂心高还易引发安全事 故。 并定岀十字控制让钻斗或螺旋钻（三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点, 点，做好标识并妥加保护。 并定岀十字控制 让钻斗或螺旋钻 （四）对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态, 头对正桩位。 （五）埋设护筒：定出十字控制桩 后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用 10mm以上