CAM技术在塑料模具设计的应用.docVIP

CAM技术在塑料模具设计的应用 摘要:针对CAM技术特点，阐述现代塑料模具设计制造的现状与需求，提出将CAM技术应用于现代塑料模具设计制造的具体策略，在并行工程、逆行工程、知识工程的基础上应用，并对CAM技术在塑料模具设计制造中的发展趋势进行分析，以供参考。 关键词:CAM技术;现代模具;设计制造;应用策略 我国塑料工业在数十年的发展过程中逐渐积累了经验。目前，我国塑料工业生产已经达到了比较成熟的程度。模具是现代工业生产中的重要生产工具，模具的应用大大提升了工业生产制造的工作效率，模具的使用可以保证工件制造质量的统一性。而工程塑料对耐久性、耐腐蚀性、耐高温等方面都有着较高的标准要求。塑料模具对模具尺寸、形位有着较高的精准度标准规范，单凭手工加工已经难以满足塑料模具的生产要求，生产效率也较为低下，难以满足我国工业发展的需求。CAM技术是一种基于计算机技术研发的数控机床技术，其通过软件系统实现对硬件结构的设计，再由数控机床完成制造与拼装。CAM技术可以为塑料模具生产提供计算机辅助制造，通过计算机设计软件实现对塑料模具结构的设计，再通过工程软件实现对力学结构、模具强度、精度等性能方面的测试，显著提升了塑料模具的制造质量。将CAM技术应用于现代塑料模具的设计与制造中，可以更好地保证模具的设计制造水平，达到进一步提升工业生产水平的目的。 1CAM技术概述 CAM技术是20世纪50年代由美国麻省理工学院率先提出的技术理念，在之后的发展中逐渐成熟，目前已经成为一种可以代替工业手工生产的计算机数控生产技术。CAM技术建立在计算机分级结构体系之上，其计算机系统可分为多个层级，具体组成包括数控机床、传送部分、装载部分以及质量检测等，根据硬件与软件加以详细区分。从狭义上来说，CAM技术可以实现从模具设计到制造完成整个过程的生产工作，其不仅包含了对生产计划的制定、生产进程的设计、工序工时的设计，也涉及了对加工、组装、质检、保存以及输送等方面的检测与管理，该技术的概念可以等同于数控技术。 2CAM技术在塑料模具设计制造中的应用策略 2.1在并行工程基础上的应用。并行工程是一种在集成化、并行思想下的生产管理模式，在该思想下实现产品的生产制造，这是与串行生产管理模式完全不同的新型生产管理模式。通过对系统集成，将产品的设计与制造过程完全囊括，涵盖产品的整个生产过程，这对每个环节的工作水平都有着较好的提升效果，也能更好确保各个环节的工作质量。在并行工程基础上引入CAM技术，可以更好地适应全球经济一体化的大环境，保证企业能够对生产资源进行更好的管理与利用，提升资源的利用效率。在生产初期阶段，利用CAD技术实现对产品结构的设计，再利用CAE技术对设计完成后的产品进行模拟检验，测试其具体性能，最终完成塑料模具产品的制造工作。CAM技术的应用改变了以往的制造模式，将工作重心从整个工艺的最后一步转移出来，转变到整个生产过程之中。CAD技术的应用首先应建立一个完整的CAX体系，该体系可以按照生产环节进行工作任务的分配，为设计阶段设置CAD小组，为产品性能预估阶段设置CAE小组，为产品制造阶段设置CAM小组，通过各小组的配合，完成对产品的设计制造工作。各小组之间加强沟通交流，能够加快产品开发效率，及时找到产品设计中的缺陷，提升设计制造效率，缩短研发周期，减少生产成本，进一步提高企业的竞争力。塑料模具在精度上有着较高的要求，因此，将整个生产流程按照设计、制造与检验加以区分，再通过加强三者之间的联系来实现生产效率的提升，这样就能达到缩短生产时间、提高资源利用效率的目的，各小组涉及的工作内容可参考表1。2.2基于逆行工程的CAM技术。逆行工程是指在现有产品基础上，实现对产品生产流程、产品组织结构等设计要素的逆向推导，进而实现对现有产品的改进式设计。整个仿形加工步骤为对产品实体的仿形建模，实现仿形加工，最后进行后续的修改。而原本仿形加工是由人工操作来达成的，在原本加工模式下加入CAM技术，可以对仿形加工的生产模式加以优化，通过CAM技术提升设计制造效率。在逆行工程下应用CAM技术的方法如下:第一，利用坐标测量设备以及3D激光扫描仪实现对产品原型的数据记录。第二步，利用测量得出的数据完成对产品的模拟建模，将每个组件进行单独的处理分析。第三，完成产品组件的处理分析后，利用CAD软件导出模型数据，进而实现对产品的模拟建模，确保模型与实物的模拟。第四，将CAD模型进行后续的数据修正，修正完成后，按照CAD模型完成实物的制造，对制造出的成品与原本产品进行实物对比，根据对比差异进行后续的修正，通过多次的对照修改，确保仿形产品与原产品的高度拟合。第五，经过多次的对照修改，最终确定模具，投入生产。2.3知识工程下的CAM技术应