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PAGE PAGE 1 立井注浆措施  一、概况：  xxxx副立井设计井深xxxm,井筒净直径xxm.井颈段长xxxm,c30钢筋混凝土支护，壁厚800mm；基岩段长xxxm，c30素混凝土支护，壁厚xxxmm。  截止xxx年xx月份副立井已施工了xx米，现由于该地地表层含水量丰富，造成井筒淋帮水较大，经实测井筒涌水量达到xxm3/h，已严重影响到施工进度及工程质量。为彻底消退淋帮水，削减排水环节，加快施工速度，保证工程质量，经xx公司、监理方和我公司协商全都，打算对副立井井深xxm—xxm段采取井筒壁后注浆封水措施，详如下述，注浆期间施工工期相应顺延。  二、施工方案：  1、注浆区段  采用风动(qzb-50/80)注浆泵（备用）对井深10～30m段进行注浆，该段属于井颈段壁后封水注浆施工段。  2、注浆前的预备工作  1）、预备好注浆工具，备足注浆材料，支配好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。  2）、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满意设计的最大注浆压力和流量的要求；注浆泵流量的调整装置、测试仪表及除尘设备等要使用牢靠。  3）、下止浆塞及联接孔口管路：管路联接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5min不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。  4）、压力试验：用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20min，在破裂或大裂隙岩层中，取用较短的压水时间；复注压水时间一般为20～30min。  3、采取从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：  1)先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，假如效果明显，注浆后出水量小于2m3/h则停止注浆，连续掘进施工。  2)假如集中注浆没有达到预期效果则将吊盘位置下到井深30m处，将出水段分为两部分，每小部分段高10米（30m-20m段，20m-10m段），由下向上匀称布眼进行往复式注浆。  3)每小段整体注浆后，对施工范围进行检查，若有残留明显出水位置（大于0.5m?;/h）或总涌水量较大，应停止起盘，并回落吊盘，连续整体注浆，将该段井壁淋水降至最小。  4、布眼、埋管  吊盘运行到施工位置后，使用yt-28型钻机，配中空六方钢钎(2.5m)ф42mm“一”字型合金钻头造孔钻进，单孔孔深2.2m。并埋设注浆孔口管(ф42mm×1.0～2.0m一端加工成丝扣)，缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管四周用双液浆封堵。  区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排匀称布孔12个(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×2.5m)，共计造孔96个。  井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加2.0m深造孔；水量较大时，在出水点四周添加三花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m，，对于成片渗漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔间距1.8m。  施工中，对于出水量明显比较大的渗漏水点，除依据状况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。  5、注浆施工  利用吊盘上层盘作为工作平台，设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔四周裂隙状况，确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少，直接用双液注浆；若裂隙较多，先单液注浆再双液注浆。对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。  浆液搅拌匀称后，通过安设在工作平台(吊盘)上的风动注浆泵(qzb-50/80)双液注浆泵加压后，经混合室送至受注孔内。在同一水平造孔后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其它孔窜浆应准时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。  在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等状况，应马上停止注浆，采取措施准时进行处理，保证注浆的顺当进行。出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施进行掌握。  6、浆液配比  壁后注浆坚持双液浆为主，单液为辅，遵循“单液稀浆——单液稠浆——双液浆——封孔”的原则。  水:水泥w:c?0.75：1