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建筑垃圾再生骨料成套装备调试和性能测试 1再生骨料生产成套装备应携带整线、单机及附属设备的说明书，且应符合GB/T9969的要求。 2调试 2.1调试前的准备工作 再生骨料生产线调试前应进行的准备工作包括： a） 资料收集，包括收集工程所在地气候等信息。 b） 调试人员准备，根据合同要求及工程情况准备工艺、设备和电气等专业人员。 c） 现场危险识别及预防，根据设备特点识别相关危险源，并制定相关的预案。 d） 制定调试方案，调试方案应满足合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。 e） 检查设备分组情况是否满足工艺要求。 0检验设备组起和组停顺序是否满足要求。 g） 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求。 h） 检验设备工艺联锁条件是否合理。 i） 检验设备平安联锁是否满足工艺要求。 j） 检验设备组之间联锁关系是否满足工艺要求等。 2.2单机试车 各单机设备的空运转试车应符合相关单机设备标准的要求。 2.3无负荷联动试车 应在完成单机试车的根底上进行无负荷联动试车，无负荷联动试车时间宜不少于2小时。无负荷联 动调试宜包括： a） 检查设备分组情况是否满足工艺要求； b） 检验设备动作顺序是否满足要求； c） 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求； d） 检验设备平安是否满足工艺要求。 2.4负荷试车 负荷试车要求如下： a）负荷试车应在所有设备已通过无负荷试车且运转合格，供配电及其连锁和控制调节系统能正常 使用，原料的储藏及质量满足负荷试车需要的前提下进行; b） 负荷试车应遵循平安优先、质量优先、循序渐进等原那么； c） 负荷试车应根据生产能力及设计情况确定投料方案，逐渐提高系统负荷至100%,稳定运行; d） 负荷试车时间不宜小于4小时。 3性能测试 3.1测试仪器 测试使用的计量仪器，应在检定或校准的有效期内。 3.2性能测试范围 性能测试考核范围为从原料堆场至再生骨料成品整个制备过程，其范围见图1中虚线所示区域。 如有特殊要求，需重新界定性能测试范围。 预处理系统“分选系统w1 1 预处理系统“ 分选系统w 1 1 图1建筑垃圾再生骨料生产成套装备构成 3.3测试条件 整个生产系统稳定运行满足测试需要。 各专业测试人员己到位，应根据性能测试内容准备相应的记录表格。 3.4测试要求 性能考核测试次数为2次，每次测试时间不小于8小时，最终测试结果取两次测试结果的平均值。 3.5性能测试内容 系统处理能力测试 系统能够到达不低于90%的额定产量，连续稳定运行不低于7天，每天工作不低于8h,的情况下， 具备进行系统产量测试考核条件。测试考核单次运行时间不小于8h,每次测试期间统计的中断总次数 不高于2次，中断总累计时间不高于30 min。 原料处理能力测试、粗骨料测试产量、建筑垃圾再生骨料资源化率应分别按照以下公式(1)、公 式(2)、公式(3)、公式(4)计算： M3= (M)-M2)/(Ti-T2) (1) M6= M4/(Ti-T2) (2) m7= m5/( t)-t2) (3) 甲3KM4+M5)/ M3x100% (4) 式中： Mi——测试期间的累计原料质量，t； M2——测试期间预处理系统分选出的累计渣土、塑料等物质总质量，t； M3——测试期间的原料处理能力，t/h； m4——测试期间的累计细骨料质量，t; m5——测试期间的累计粗骨料质量，t m6——测试期间的细骨料产量，t/h； m7——测试期间的粗骨料产量，t/h； 中3——建筑垃圾再生骨料资源化率，% T1——性能测试的总运行时间，ho T2——性能测试期间的总中断时间，ho 系统能耗测试 a、 液体燃料能源消耗量 液体燃料消耗量计算公式(5)计算 E= Mr/(M4+ M5)xQ (5) 式中： E—能源消耗量，单位为千克标准煤/吨(kgce/t)； M.—性能测试期消耗的燃油量，单位为升(L)； Q—-折算系数，汽油为1.4714,柴油为1.4571,无量纲。 b、 电能消耗量 电能消耗量计算公式(6)计算 E= ( Eend - Estart) /[(M4+ M5 ) xQ] (6) 式中： E^―—能源消耗量，单位为千克标准煤/吨(kgce/t) Ecnd——性能测试开始时的系统电表读数，kWh； Esurt——性能测试结束时的系统电表读数，kWh； Q ——折算系数0.1229,无量纲。 分选效率测试 轻物质、砖混、水浮选、杂物分选率参考附录A杂物测试计算方法。 产品质量测试 骨料产品质量应按合同约定进行相应工程的测试 测试方法应符合GB/T25177、GB/T25176、JG〃T 240、JC/T 2281 的要求。 生产线噪声测试 生产线噪声的测试方法应符合GB 12348的有关要求。 粉尘排放浓度测试 生产线粉尘排放浓度的测