双加压硝酸操作规程.docxVIP

济南双硝技术开发有限公司 操作规程 济南双硝技术开发有限公司 操作规程 10.5万吨/年双加压法 稀硝酸装置操作规程 济南双硝技术开发有限公司 济南双硝技术开发有限公司 操作规程 济南双硝技术开发有限公司 操作规程 PAGE PAGE # 目录 一、中控岗位操作规程 二、四合一机组岗位操作规程 三、巡检岗位操作规程 四、钳网岗位操作规程 五、安全规程 中控岗位工艺操作规程 目 录 装置简介 生产原理及工艺流程 工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表 开车 正常生产操作 停车 事故原因及处理 装置简介 装置简介 本装置为双加压法生产稀硝酸的装置，由液氨和空气反应生成氧化氮，然后 在吸收塔内生成58—60%的稀硝酸，供后续装置使用，稀硝酸生产能力在 10.5 万吨/年。 管辖范围： 凡中控室表盘上的仪表及室内的全部设施均由中控操作工使用、维护和保 管。 生产原理及工艺流程 生产原理： 本装置生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的，生产硝酸的过程可用下列三个 化学反应方程式表示： a.氨和空气中的氧气，在铝催化剂的作用下生成 NO,此反应是在氧化炉中 进行的，化学反应方程式为： 4NH3 + 502 = 4NO + 6H2O +Q b. NO继续氧化成N02,此反应是在一系列换热设备中进行的，化学反应方 程式为： 2N0 + 02 = 2NO2 +Q c.用脱盐水吸收N02生成硝酸，此反应是在吸收塔内进行的，化学反应方 程式为： 3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO +Q 通过上述三步反应，可制得58%~60%的硝酸。 工艺流程： 原料液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，A台蒸发器的蒸发量为 80%,蒸发温度为11.5C； B台蒸发器的蒸发量为20%,蒸发温度为14C,两台 氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.52MPa,蒸发出的气氨进入氨过热器，气氨温度 由TRCA122控制，温度为100入，然后再经氨过滤器进入氨一空气混合器。 空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口（冬季在经过空气过 滤器前由空气预热器预热），经过空气压缩机后排气压力为 0.45MPa,温度为 236 然 ,然后分为一次空气和二次空气两股气流，一次空气进入氨一空混合器。 氨和空气在氨一空混合器中混合以后，混合温度为 217c进入氧化炉，经过 铝网催化剂氧化生成 NO,铝网氧化温度为860C,然后经过蒸汽过热器、废热 锅炉，再经高温气一气换热器、省煤器、低压反应水冷器，再进入氧化氮分离器， 在此将稀酸分离下来，气体则与漂白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机， 进气温度为60C,压力为0.4MPa；出口温度为189C,压力为I.IMPa。再经尾 气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸收塔时的氮氧化物气体温度为 40 C,氮氧化物气体从吸收塔底部进入， 工艺水从吸收塔顶部喷淋而下，二者逆 流接触，生成58%—60%的硝酸，塔底酸温度为 50C,从吸收塔出来的硝酸进 入漂白塔，用来自二次空气冷却器的约 120c的二次空气在漂白塔中逆流接触， 以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体， 完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸 冷却器冷却到50 C,进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝钱和浓硝装置。 从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热 器、高温气一气换热器，温度升至360 C ,进尾气透平，回收约60%的总压缩功， 出尾气透平的气体温度为120C, NOx含量0 200ppm,经排气筒排入大气。 锅炉系统采用强制循环，用锅炉水循环泵使锅炉水在汽包和废热锅炉之间循 环。 工艺正常生产指标及联锁、生产控制指标一览表 工艺正常生产指标一览表： 1.3.1.1 流量 在舁 厅P 位号 指标名称 正常值 1 FRQ —101 由外管来的液氨流量 4.1 t/h 2 FR C—102 入妥1过滤 右手的 飞氢流里 5393 Nm 3/h 3 FR SA —103 入氨——空混合器的空气流量（湿） 50694 Nm 3/h 4 FISA—116 进废热锅炉的循环水量 223.5 m3/h 5 FI—105 入低压反应水冷却器和 NOx分离器 1.9 m3/h 脱盐水流量 6 FI—106 冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流量 10.1 t/h (34%) 7 FRQ —107 入成品酸槽的成品酸流量 24.3 t/h (60%HNO3) 8 FI C A —108 入吸收塔工艺水流量 4.2 t/h 9 FI—109 入二次空气冷却器的空气流量 8505 m 3/h 10 FI—110 入吸收塔第24块塔板稀酸流量 22.6 t/h 11 FI—111 入吸收塔第14块塔板稀酸流量 22.6 t/h 12 FI—112 入吸收塔第6块塔板