采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施.docxVIP

PAGE PAGE 1 采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施 鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道，局部岩性差。且该巷道为采区预备巷道，服务年限长，为了防止巷道岩性年久风化，确保其使用年限，依据生产计划支配，打算在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工，为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。 一、概况：  1、施工地点：-22采区轨道下山、一甩石门。  2、施工内容：对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。  3、施工地点安全评估：  序号作业活动、场所（包括设备器材）存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会  发生很  可能可能不太  可能不  可能一般重大不可承受1喷浆机停送风未严格执行停送风制度伤人损坏设备√√停机处理故障时未闭锁伤人损坏设备2搅拌机搅拌物料过程中手插入伤人√√停机处理故障时未闭锁伤人3顶板掉矸、两帮片帮，未严格执行敲帮问顶制度砸伤人√√炮损坏锚网、网内有浮矸掉落伤人√√4斜坡薄喷提升过程中跑车伤人√√搅拌机设备未固定牢固跑车伤人损坏设备√√  二、劳动组织：  项目负责人：职务：队长  安全负责人：余金发及跟班队干  施工负责人：每班班长  施工人员：每班作业人员等  安全监察员：每班跟班队干及安瓦员  三、施工时间：从措施签发之日起直至薄喷施工结束。  四、喷浆前的预备工作：  1、预备好浆液搅拌机、注浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具，并安装于现场作业地点。  2、预备喷浆用的复合材料，水泥，固强材料。  3、按要求配制喷涂材料：配比方式为：水100kg（两格）+水泥200kg（4袋）+固强材料15kg（半桶）+复合材料17.5kg（半袋）。要求将喷涂材料搅拌匀称。  五、施工方式及工艺  1、人员组成：  上料：2人，搅拌：1人（搅拌司机），当班电钳工：1人（兼），喷射手：1人，开泵司机：1人，班长：1人（兼）。  2、喷浆前对作业现场的清理内容：  （1）拆除作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。  （2）埋设掌握喷射水泥基浆液厚度的标志。  （3）开泵司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。  （4）作业区域必需保证良好的通风。  （5）喷浆前先用水对巷道的顶帮进行冲尘。  3、对设备进行检查：  （1）注浆泵运转前，检查注浆泵及配套设备。确保施工机具的正常运转。  （2）检查风管、喷浆管路，确保各管路畅通，不漏风、漏液。  （3）对所喷巷道电缆及管路进行保护，电缆放下并进行遮挡，将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。  （4）将喷浆所需用的物料运至喷浆地点，调整喷浆设备，确保设备的正常运行。  4、喷浆施工工艺：  （1）按配制比例要求将水加入搅拌桶内，开动搅拌机。按配制比例加入固强材料、水泥、复合材料。  （2）关闭搅拌桶上的球阀，使搅拌进入低速搅拌。开启螺杆泵球阀，螺杆泵马达带动螺杆泵旋转，将浆料输送出去。  （3）开动设备进行喷浆，先从一个方向喷一遍，待基本凝固后再从另一方向复喷一遍，顶部依据需要可以复喷两次，把煤壁裂隙和锚网四周喷匀称。喷浆时坚持先顶后帮，从上向下的顺序进行。  （4）喷浆后准时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。  （5）-22采区轨道下山喷浆顺序为：从上到下，喷浆结束后再从下到上再施喷一次，石门施喷方法与轨道下山一样进行，保证巷道施喷匀称。  5、混合物的拌制要求：  （1）原材料的称重允许偏差为各种材料的允许偏差为±1%。  （2）混合物配比比例为：水100kg（两格）+水泥200kg（4袋）+固强材料15kg（半桶）+复合材料17.5kg（半袋）。  （3）先加水，再加固强材料，加水泥，再加复合材料。  （4）上料上水泥时要逐袋放入搅拌，待一袋搅拌匀称后再放入下一袋直至上料结束。  （5）搅拌时一般正转一分钟，反转一分钟，反复3次，搅拌6分钟左右。使搅拌出来成为糊状即可开头试喷。  6、喷嘴的操作：  （1）喷嘴的喷射角度：当喷嘴严重仿离垂直方向时，喷射水泥基浆液将会在受喷面滚动或不断重迭，喷嘴的喷射角度应尽量与受喷面保持垂直。  （2）喷嘴距喷面距离：喷头与受喷面的距离以浆液回弹少，浇捣有力为合宜。这一距离以1.5—2米较为相宜。  六、安全技术措施：  （一）一般安全技术措施：  1、全