瓦斯超限排放技术措施 煤矿.docxVIP

PAGE PAGE 1 瓦斯超限排放技术措施 煤矿 瓦斯超限排放技术措施  排放地点：k2煤运输大巷  排放时间：201 年 月 日 时  瓦斯积聚缘由：在k2煤运输大巷掘进至 m，发生煤层瓦斯大量释放，造成大巷内内瓦斯气体超出允许范围。  掘进队值班：  一、瓦斯排放有关参数计算  严格讲，井下条件简洁，有关计算属于估算与实际状况未必完全相符，执行时应依据实际状况灵敏调整。  (1)独头巷道内积存的瓦斯量  VCH4=KQCH4t  式中：VCH4————独头巷道内积存的瓦斯量，m3  QCH4————正常时独头巷道的确定瓦斯涌出量，m3/min  t————停风时间，min  K————停风后独头巷道内确定瓦斯涌出量与正常掘进时确定瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体状况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K1,一般为0.3～0.7。  (2)独头巷道内积存的瓦斯浓度  C=VCH4×100/LS= KQCH4t×100/LS  式中： C————独头巷道内CH4平均浓度， %  L————独头巷道长度，m  S————独头巷道平均断面积，m2  当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出来的C≥100%，这与实际状况不符，此时取C=100%，从另外一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。  (3)最大排放量  M=Q0(1.5—C0)/100  式中 M————从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min  Q0————全风压通风巷道中风量，m3/min  C0————全风压通风巷道入风风流中携带的CH4浓度，%  (4)最大供风量  Qmax=M×100/C= Q0(1.5—C0)/C  式中 Qmax———允许往独头巷道内供风量的最大值，m3/min  C————独头巷道内平均CH4浓度，%  (5)排放时间T  由VCH4+ KQCH4T=MT 知：  T= VCH4/(M—KQCH4)  式中 T————排放独头巷道中瓦斯所需要的时间 min  严格讲，排放瓦斯时间T应依据时间操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不行能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必需等30min，确证无特殊变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间依据现场实际状况打算。  通过上述方法计算得出：(见下表)  巷道断面(m2) 积存长度L(m) 积存瓦斯量(m3) 积存瓦斯浓度 % 最大排放量(m3/min) 最大供风量(m3/min) 排放时间T(min)  二、排放瓦斯方法的技术类比：  为保证平支配放瓦斯，防止排放瓦斯引发瓦斯燃烧爆炸，对局扇排放瓦斯方法进行技术对比选定。  局扇排放瓦斯方法是指限量供风、由外向里、逐段排放。限量供风的方法一般有以下4种：  (1)扎风筒法。在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。瓦斯在巷道整体向外推移，进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。排完瓦斯再把扎风筒处全打开。  (2)挡局扇法。在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇。依据瓦斯状况调整挡面的大小，等到排完瓦斯再把挡板或皮带移开。  (3)接三通风筒排瓦斯。在局扇后接一个三通风筒，需要排瓦斯时把小直径风筒口打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风直接进入回风巷道。在排放瓦斯过程中，依据瓦斯状况，渐渐扎紧小直径风筒口，保证风流混合处的瓦斯体积分数不得超过1.5%。  (4)断开风筒法。在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯体积分数达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，依据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5m～10m处检查瓦斯，体积分数不准超过1.5%，超过了就把风筒移开一些，多些新风，瓦斯体积分数降下来就把风筒多对上点，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。前三种方法的优点是简洁易行，省事。它的原理都是削减向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯倒全风处得到稀释。缺点：一供风量少，瓦斯向外移动慢，假如一条巷道几百米或上千米排放瓦斯时间过长。二是高浓度瓦斯什么时候倒全风压处不易把握，要经常检查瓦斯，人简洁接触高浓度瓦斯。三是开头排放瓦斯时，供风大又是一风吹。四是调整风量都是在局扇四周，噪音大，联系不便利。  第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯，排放时间段，瓦斯浓度简洁把握，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。缺点是需要断开风筒，然后到外边