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2021年切削力测量实验报告 2021年切削力测量实验报告 PAGE / NUMPAGES 2021年切削力测量实验报告 专业班级 姓名 学号 专业班级 姓名 学号 试验日期 试验地点 40号楼一楼试验室 成绩 试验名称 切削力测量试验 试验目 此次切削力测量试验目在于巩固和深化《机械制造技术基础》课堂所学相关切削力理论知识, 正确定识切削力直接影响切削热、 刀具磨损与使用寿命、 加工精度和已加工表面质量等问题。所以, 研究切削力规律, 对于分析切削过程和生产实际是十分关键。 此次试验在试验老师指导下, 达成以下试验目: 1、 了解三向切削力试验原理和方法; 2、 进行切削力单原因试验, 了解背吃刀量、 进给量和切削速度三大切削用量对切削力影响规律, 取得三向切削力试验公式; 3、 了解在计算机辅助下、 利用三向测力仪进行切削力试验软、 硬件系统组成, 以及三向切削测力仪标定原理和方法。 试验基础原理 切削力是机械切削加工中一个关键原因, 它直接影响着机床、 夹具等工艺装备工作状态（功率、 变形、 振动等）, 影响着工件加工精度、 生产效率和生产成本等。 切削力起源有两个: 一是切削层金属、 切屑和工件表层金属弹塑性变形所产生抗力; 二是刀具与切屑、 工件表面间摩擦阻力。 影响切削力原因很多, 工件材料、 切削用量、 刀具几何参数、 刀具磨损情况、 切削液种类和性能、 刀具材料等都对切削力有较大影响。 试验基础步骤 1、 试验指导老师讲解试验目和要求; 强调试验纪律、 进行安全教育。 2、 车床及工件准备: 将圆钢棒材（工件）安装在车床上, 利用三爪卡盘和活动顶尖将棒材装夹到位; 安装车刀, 注意刀尖对准车床中心高, 然后开启车床将工件外圆表面加工平整; 3、 DJ-CL-1型三向切削力试验系统准备: 1）开启切削力试验程序, 在“输入试验编号”栏目内, 输入年级、 专业、 班级、 组号、 试验次数和专题词等, 并点击“确定”; 2）点击“零位调整”软按钮, 调出零位调整界面, 进行三向零位调整; 3） 点击“切削力试验方法向导”软按钮, 调出切削力试验方法向导界面, 进行试验方法选择: 选择切削力单原因试验; 4、 进行不改变进给量及切削速度, 只改变背吃刀量单原因切削力试验; 5、 进行不改变进给量及背吃刀量, 只改变切削速度单原因切削力试验; 6、 进行不改变背吃刀量及切削速度, 只改变进给量单原因切削力试验; 7、 建立单原因切削力试验综合公式, 并输出试验汇报。 原始统计 1、 车床型号 C6240 2、 工件参数 工件参数见表1 表1 试验工件参数 工件材料 热处理情况 工件形状 工件夹持方法 工件基础直径(mm) 工件基础 长度(mm) 45 正火 棒状 卡盘 78 200 3、 测力传感器型号 dj-04b-917 4、 刀具参数: 刀具（刀片）材料 YT15 5、 刀具几何参数 刀具几何参数见表2 表2 单原因切削力试验刀具几何参数 单位: 度 刀具主前角 刀具主后角 刀具副后角 刀具主偏角 刀具副偏角 刀具刃倾角 15 8 8 75 5 -4 6、 试验结果: 单原因试验图 改变背吃刀量、 改变进给量和改变切削速度切削力试验图见图1、 图2和图3。 3000 3000 2500 1500 1000 500 0 (N) 三 向 切 削 力 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 图1 改变背吃刀量切削力试验图 图例（下同） 切向力 轴向力 径向力 (N) (N) 三 向 切 削 力 3000 2500 1500 1000 500 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 图2 改变进给量切削力试验图 (N) 三 向 切 削 力 3000 2500 1500 1000 500 0 0 50 100 150 200 250 图3 改变切削速度切削力试验图 试验数据处理及结果分析 切削用量对切削力影响很复杂。 加大背吃刀量和进给量都会使切削力增大, 但二者影响程度不一样。背吃刀量加大时, 切削力成正百分比增大, 但进给量加大时, 切削力不成正百分比增大（略小）, 所以, 在切削加工中, 如从切削力和切削功率角度考虑, 加大