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滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机 滚筒刮板干燥机 概括 滚筒干燥器是经过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进 行干燥的一种连续操作设施。需干燥办理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在 传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供 热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再经过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺 旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除掉的湿分，视其性质可经过密闭罩，引入相应的办理装置内； 一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。 工作原理 滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设施，湿物料在滚筒外壁上获取以导热方式传达的热 量，脱除水分，达到所要求的湿含量，热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连 续操作，故宽泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和黏稠物料更合用。 构造形式 可分二种形式：单筒、双筒干燥机，此外也可按操作压力分常压和减压两种形式。 单滚筒干燥器 用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。布膜方式常为浸液式或喷溅式。筒 体用铸铁或钢板焊制。筒内供热介质的出入，采纳填料函密封型式的进气头构造。筒内凝液，采纳 虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地热排出筒外。 双筒型干燥器 双筒型干燥器由同一套减速传动装置，经同样模数和齿数的一对齿轮啮 合，使两组同样直径的滚筒相对转动。依据布膜地点的不一样，分为对滚式和同槽式两类。 多筒型干燥器 多筒型干燥器应用于带状物料的干燥。进、出料的方式与液相物料干燥 完整不一样。带状物料的干燥，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采纳转动轴承，以减 小阻力，防止在输送过程中拉伸而变形。 特色 操作弹性大，适应性广，能适应多种物料和不一样产量的要求。 热效率高，其一般热效率约为 80%— 90%之间。 干燥时间短， 滚筒外壁上的被干燥物料在干燥开始时能形成的湿料膜一般为燥周期 共为 10— 15s，特别合用于热敏性物料。  — ，整个干 干燥速率大，因为料膜很薄，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持  30—70kg.H2O/(m2.h)  的汽 化强度。 （1）热效率高 筒内供应的热量，除少许热辐射和筒体的端盖部分别热损失外，大多数热量用 于湿分气化，热效率可高达 70~80%. （2）干燥速率大 筒壁上湿料膜的传热与传质过程， 由里至外，方向一致， 温度梯度较大， 使 料膜表面保持较高的蒸发强度，一般可达 30~70kgH2 O/m2.h （3）产品的干燥质量稳固 滚筒供热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳 定，使料膜能处于稳固传热状态下干燥，产品的质量可获取保证。 （4）合用范围较广 采纳滚筒干燥的液相物料，一定拥有流动性、粘附性和对热的稳固性。 物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料， 也可采纳。 （5）单机的生产能力，遇到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积，不宜过大。单筒的 干燥面积，极少超出 2 12m。同一规格的设施，其办理料液的能力，还遇到料液性质、湿含量控制、 料膜厚度、滚筒转速等要素的影响，变化幅度较大，一般在 50~2000kg/h 。 （6）供热介质简易 常用饱和水蒸气，压力范围为 2~6kgf/com 2，极少超出 8kgf/cm 2 。对某些 要求在低温下干燥的物料，可采纳热水作为热媒；对要在较高的温度下干燥的物料，也可用热媒或 高沸点有机物作为热媒。 使用领域 该机主要用于办理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。 可依据不一样的物料性质和工艺要求采纳浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。 典型干燥物料有 净水剂、硫酸铜、动物胶、植物胶、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸 馏废液、硫化蓝、青霉素菌渣、废水提取蛋白等。 安装尺寸 规格 A Ф N D E a b c d e f g 螺纹 螺纹 Pg Dg Pg Dg Pg Dg Pg Dg Pg Dg 3m 2 3350 800 1200 1059 48*2 33*2 25 25 25 10 100 10 25 300 4m 2 4538 800 1600 1650 2680 48*2 33*2 25 25 25 50 25 100 25 300 6m 2 4321 1200 2000 1500 2230 48*2 33*2 25 50 25 50 25 100 25 50 25 400 2 4321 1200 2000 1600 2431 48*2 39*2 50 50 100 10 50 400 15m2 750 1500 3000 1281 43