安全风险分级管理制度.docxVIP

安全风险分级管理制度 为贯彻“安全第一 , 预防为主，综合治理”的安全生产方针 , 加强安全生产的科学管理 , 有效 地控制作业场所潜在的危险因素 , 消除隐患 , 保证职工的安全与健康 , 特制定本办法。 本办法适用于公司所属各单位生产作业场所、生活场所、工作地点和材料设备仓库及公共 活动设施等区域。 一、 确定危险源 （ 点） 的依据 、危险源 （ 点 ） 是指在作业场所潜在着较大的危险。这种场所引起事故的机率较高 , 会导致人 员的伤害、设备损坏等 , 是企业安全生产的重要控制管理部位。 、具有下列条件之一的场所 , 均可构成危险源 （ 点 ）: ）、有倾倒、落物、滚石、锤击、破裂、崩块、砸伤等危险的 ; ）、有被机具绞、碾、碰、割、挤、压、挂、夹、撞危险的 ; ）、有触电 （ 包括雷击 ） 、淹溺、灼烫、坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮危险的 ; ）、有发生火灾、爆炸 （ 煤气爆炸、锅炉或受压容器爆炸、化学物的爆炸、钢水或铁水爆 炸等 ） 危险的 ; ）、有腐蚀、放射、中毒、窒息危险的。 二、危险源 （点） 的危险严重度分级 、危险严重度是衡量危险源 （ 点 ） 发生事故的可能性、事故后果严重程度和历年已发生事故伤 害程度来确定的等级。 、全公司危险源 （ 点 ） 按危险严重度分为二级。 1）、A级（公司级）：事故发生机率高，一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡或主系统损 坏 , 引起重大设备事故的重大火灾事故的危险岗位、机台和作业场所 ; ）、 B 级 （ 车间级 ）: 事故发生频率低 , 容易导致重伤、残疾、伤害 , 可造成次要系统损坏的危 险岗位、机台和作业场所 ; 、危险源 （ 点 ） 的统一编号。 ）、 A 级的危险源 （ 点 ） 由公司统一编号 （如 A-1、A-2、……）; ）、 B 级的危险源 （ 点 ） 由所在各单位进行统一编号 （如 B-1、B-2、……） 三、危险源 （点） 控制点的标志（如图） 危 险 源 名 称 编 号 级 别 主要 控制 措施 管 理 负 责 人 A级 标志以红色为底色 白字 B级标志以黄色为底色黑字 规格 长X宽 800mmx 500mm 四、危险源（点）分级的管理和控制 1、根据公司“安全生产责任制”，本着“谁的危险源 （点），归谁负责管理”的原则。 A级危险源（点），由公司有关职能部门负责管理与控制。 B级危险源（点），分别由所在车间负责管理与控制。 2、所谓控制是指由规定的部门或人员，负责定期对危险源（点）的管理工作状况进行检查、测 定及评价工作。 3、在各种安全大检查中，应把危险源（点）列作重点检查项目，并做好检查记录，填写登记卡： 单位: 危险源 名称 级 别 编 号 查出 问题 处理 意见 检查 负责人 检查 日期 备注 4、危险源（点）的检查周期与管理 A级每周检查一次 B 级每月检查一次 要认真做好检查记录，及时反馈信息，“A级”反馈报送公司安环部，“B级”反馈报送车问 对发现的隐患由安环部及时下达隐患限期整改通知书，并督促整改和进行复查记录。 5、未按期完成隐患整改的单位负责人 , 或不按检查周期规定对危险源 （点）进行检查的负责人 , 对所发生的事故承担责任。 6、各危险源 （点） 必须按规定张挂标志牌。 五、危险源 （点）确定、升降级、增减及其它管理 、 A 级危险源 （ 点 ） 由公司安环部提出 , 报公司安全生产委员会审议通过。 B 级危险源 （ 点 ） 由所在车间提出 , 报厂安全生产委员会备案。 、 A 级危险源 （ 点 ） 经整改危险严重度下降时 , 由安环部提出降级意见 , 报公司安全生产委员会 审议通过并备案，并更换相应的危险源（点）标志。B危险源（点）的危险严重度增大或下降时，应向 上一级提出申报、备案 , 更换相应的危险源 （点）标志牌。危险源 （点）危险严重度增大或下降 , 要 在危险源 （ 点） 分布控制示意图上标明并做好记录。 六、危险控制点管理制度 、危险控制点警示制度 须在危险控制区域醒目处竖《危险源控制点警示牌》。警示牌内容应包含危险源点可能的 事故伤害模式、主要危险因素及应采取的主要措施对策。 、危险源控制点的日常点检制度 在制订危险对策措施的基础上 , 各单位逐点制订《危险控制点检查表》 , 其中 A 级危险控制 点的《危险控制点检查表》报公司安全生产委员会办公室审查、备案。《危险控制点检查表》 应内容具体 , 针对性、可操作性强 , 并尽量与设备点检内容协调 , 安全检查与设备点检一致。 《危险控制点检查表》是班组对危险源控制点进行日常检查控制的依据和原始记录。 当班人员应根据设备点检制度要求 , 按《危险控制点检查表》 内容对本班组管理区域内各级 危险源控制点进行点检 , 并作好记录 ; 车间、及公司各级管理部门按