2021年化工原理实验报告离心泵的性能试验北京化工大学.docVIP

2021年化工原理实验报告离心泵的性能试验北京化工大学 2021年化工原理实验报告离心泵的性能试验北京化工大学 PAGE / NUMPAGES 2021年化工原理实验报告离心泵的性能试验北京化工大学 北 京 化 工 大 学 化 工 原 理 实 验 报 告 试验名称: 离心泵性能试验 班 级: 化工13 姓 名: 学 号: 0 序 号: 同 组 人: 试验二: 离心泵性能试验 摘要: 本试验以水为介质, 使用离心泵性能试验装置, 测定了不一样流速下, 离心泵性能、 孔板流量计孔流系数以及管路性能曲线。试验验证了离心泵扬程He伴随流量增大而减小, 且呈2次方关系; 有效效率有一最大值, 实际操作生产中可依据该值选择适宜工作范围; 泵轴功率随流量增大而增大; 当Re大于某值时, C0为一定值, 使用该孔板流量计时, 应使其在C0为定值条件下。 关键词: 性能参数（） 离心泵特征曲线 管路特征曲线C0 一．目及任务 1.了解离心泵结构, 掌握其操作和调整方法。 2.测定离心泵在恒定转速下特征曲线, 并确定泵最好工作范围。 3.熟悉孔板流量计结构, 性能和安装方法。 4.测定孔板流量计孔流系数。 5.测定管路特征曲线。 试验原理 1.离心泵特征曲线测定 离心泵性能参数取决于泵内部结构, 叶轮形式及转速。其中理论压头与流量关系, 可经过对泵内液体质点运动理论分析得到, 如图1中曲线。因为流体流经泵时, 不可避免会碰到种种阻力, 产生能量损失, 诸如摩擦损失, 环流损失等, 所以通常采取试验方法, 直接测定参数间关系, 并将测出He-Q,N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵特征曲线。另外, 依据此曲线也能够求出泵最好操作范围, 作为泵选择依据。 图1.离心泵理论压头与实际压头 （1）泵扬程He He= 式中 H压力表——泵出口处压力, mH2o; H真空表——泵入口处真空度, mH2o; H0——压力表和真空表测压口之间垂直距离, H0=0.2m。 （2）泵有效功率和效率 因为泵在运转过程中存在种种能量损失, 使泵实际压头和流量较理论值为低, 而输入泵功率又比理论值为高, 所以泵总效率为 式中 Ne——泵有效功率, kW; Q——流量, m3/s; He——扬程, m; ρ——流体密度, kg/ m3。 由泵轴输入离心泵功率N轴为 式中 N电——电机输入功率, kW; η电——电机效率, 取0.9; η轴——传动装置传动效率, 通常取1.0。 孔板流量计孔流系数测定 孔板流量计结构如图2所表示。 图2.孔板流量计结构原理 在水平管路上装有一块孔板, 其两侧接测压管, 分别与压差传感器两端相连。孔板流量计是利用流体经过锐孔节流作用, 使流速增大, 压强降低, 造成孔板前后压强差, 作为测量依据。若管路直径为d1, 孔板锐孔直径为d0, 流体流经孔板前后所形成缩脉直径为d2, 流体密度为ρ, 孔板前侧压导管截面处和缩脉截面处速度和压强分别为u1、 u2与p1、 p2, 依据伯努利方程, 不考虑能量损失, 可得 或 因为缩脉位置随流速改变而改变, 故缩脉处截面积S2难以知道, 孔口面积为已知, 且测压口位置在设备制成后也不改变, 所以, 可用孔板孔径处u0替换u2, 考虑到流体因局部阻力而造成能量损失, 用校正系数C校正后, 则有 对于不可压缩流体, 依据连续性方程有 经过整理可得 令, 则又能够简化为 依据u0和S2, 即可算出流体体积流量Vs为 或 式中 Vs——流体体积流量, m3/s; p——孔板压差, Pa; S0——孔口面积, m3; ρ——流体密度, kg/ m3; C0——孔流系数。 孔流系数大小由孔板锐孔形状、 测压口位置、 孔径与管径比和雷诺数共同决定, 具体数值由试验测定。当d0/d1一定, 雷诺数Re超出某个数值后, C0就靠近于定值。通常工业上定型孔板流量计都在C0为常数流动条件下使用。 三．试验装置步骤图 图3.离心泵性能试验装置和步骤 水箱 2、 离心泵 3、 涡轮番量计 4、 管路切换阀 5、 孔板流量计 6、 流量调整阀7、 变频仪 操作关键点 1.打开主管路切换阀门, 关闭流量调整阀门6, 按变频仪7绿色按钮开启泵, 固定转速（频率在50Hz）, 观察泵出口压力表读