灌注桩超声波检测..docVIP

灌输桩超声波检测. 灌输桩超声波检测. 灌输桩超声波检测. 混凝土灌输桩超声检测 概 述 因为灌输桩可做成大直径桩，以提高单桩承载力，又能够依据桩身内力状态分段配筋。并且施工 时对四周建筑物影响较小， 施工噪声也较小， 因此使用较广。 但灌输桩在工地条件下， 现场灌输成桩，施工工艺较为复杂，影响灌输质量的要素许多，极易形成各样缺点而影响桩身的完好性。据统计，现 场灌输桩施工中桩身混凝土出现缺点的概率约为 15%— 20%。 灌输桩的综合质量表此刻以下三方面，即承载力、桩的完好性、桩的持久性，此中承载力因 桩体较大用无损方法难以正确丈量， 而当地下无明显腐化性介质并且桩身完好时也未见有因持久性破 坏的报道。所以，完好性是混凝土灌输桩质量的主要指标。 所谓灌输桩的完好性是指桩身混凝土质量均匀， 无全断面断裂及影响断面承载面积或以致钢筋外 露的明显缺点。 混凝土灌输桩的完好性的超声检测方法作一简单介绍。 其基本技术依照是 《基桩低应改动力检测 规程》 (JGJ/T93— 95)、《超声法检测混凝土缺点技术规程》 (CECS 21:2000) 以及大批研究资料。 超声脉冲法例是经过在桩内预埋的检测孔道， 将超声换能器直接放人桩内部， 逐点发射和接收超 声脉冲，经过接收信号的声时、波幅、波形等参数，逐点判断混凝土的质量，并剖析缺点向地点、性 质和大小。超声脉冲法需预埋检测管，所以一定在设计或施工前即列入计划，增添了工程量，但因为 它比较直观，靠谱，在一些重要工程及大直径灌输桩中获取宽泛应用。本章将详尽阐述超声脉冲法的 原理，检测方法和判断方法。 灌输桩的常出缺点 桩身混凝土中的缺点与施工方法亲密有关。 不同施工方法出现缺点的种类以及不同种类的缺点出 现的几率都不同样。按混凝土的灌输方式而言，灌输桩可分为水下灌输和干孔灌输两类。 1. 水下灌输桩的常出缺点 （图 1a)为水下灌输的成桩过程表示图，混凝土经过导管注入，顶托封口混凝土或沙浆，排出孔 中的水，渐渐灌满桩孔。水下灌输施工时，可能出现的缺点有以下几种 (见图 1b)) ： 1）.断桩 (包含全断面夹泥或夹砂 ) 这种缺点多数因为导管提高时不慎冒口， 新注入的混凝土压在封口沙浆及泥浆上， 以及因机械故 障而停止灌输过久，提高导管时把已初凝的混凝土拉松，或持续施工时对表面未加清理等原由所致。 断桩部位常常不是一个薄层，而是拥有相当厚度的一个缺点段，检测时不难发现。 断桩严重影响桩的承载能力， 检测时不该漏检或误判。 断桩对承载力的影响程度与其出现的地点 有关，应按桩的受力状态剖析，但断桩均应采纳合适举措维修或加固。 2）.局部截面夹泥或颈缩 这种缺点一般是因为混凝土导管插入深度不合适， 以致混凝土从导管流出往上顶托时，或翻滚，使孔壁剥落或坍塌，形成局部断面夹泥或周边环状夹泥。  形成湍流 局部截面夹泥或颈缩将影响桩的承载面积，  同时因为钢筋外露而影响持久性，  对这种缺点检测时 应仅可能检出其面积大小，以便核算桩的承载能力。 3）.分别性泥团及 “蜂窝 ”状缺点 其成因与孔壁因混凝土骚乱而剥落有关外， 还与混凝土离析及导管中被压人的气体没法完好排出 有关。 这种缺点将影响混凝土的强度，若分别性泥团或气孔数目不多，影响面积不大，则对混凝土强度 的影响有限，可不予办理。 4）.集中性气孔 当导管埋人厚度较深， 混凝土流动性不足时， 间息倒人导管的混凝土会将导管中气体压人混凝土 中而没法排出，有时会形成较大的集中性气孔，将影响断面受力面积。 5）.桩底沉渣 在灌输前应完全清孔，若清孔不净，则以致桩底沉渣。对端承桩而言，桩底沉渣过厚会以致桩受 力时沉降位移，所以，应进行桩底压浆办理。 6）.桩头混凝土低强区 在混凝土灌输过程中，封口混凝土或沙浆与水接触，在顶托过程中会混入泥水，因此强度较低， 灌输达成后应将其铲除，若未完全铲除，则形成桩顶低强区。 图 1 水下灌输桩的灌输方法及常出缺点表示图 a)水下灌输桩的灌输方法表示图； b) 水下灌输桩常出缺点表示图 在桥梁桩中，桩顶低强区不但影响承载力，并且当河床变化时很简单被水流冲洗和腐化。因为桩 顶一般均已露出地面， 可用多种方法对混凝土强度进行检测， 所以其检测值也可作为全桩混凝土强度 超声计算值的校验值。 2.干孔灌输桩的常出缺点 图 2a)为干孔灌输时的成桩过程表示图。混凝土经过起落机或溜管送到浇筑面。干孔灌输时可能出现的常出缺点有以下几种： 1）.混凝土层状离析或断桩 在地下水位较高的地域，常因地下水涌人孔中来不及抽干，浇人的混凝土被水冲洗或浸包，形成 层状离析，严重时砂石成层状聚积，水泥浆上调，形成断桩。 2）.局部夹泥或 “蜂窝 ”状缺点 干孔灌输经常因孔壁护筒渗漏，涌人泥水而形成局部夹泥，或灌输时未予捣实，形成 “蜂窝 ”状