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PAGE PAGE 1 钢筋混凝土圆管涵施工方案 一、施工预备：   （1）、清除杂物，整理场地；  （2）、清查安装主要的施工机具；  （3）、安装好施工现场水电供应设施；  （4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；  （5）、预备足够的施工所需用的材料。   二、施工方案：   1）开挖基础：   a.在开挖基础前，精确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程掌握。   b.基础开挖采用挖掘机协作人工开挖，开挖时测量人员准时放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视详细状况作换填炮渣石处理，换填厚度20～50cm，采用反铲拍实达到监理工程师认可。依据实际状况也可以采用其它的措施来处理地基。   2）基础模板与支架：   a.基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必需保证其表面平整、外形精确、板缝间不漏浆等要求。   b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。   c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。   d.模板安装完毕后，为保证位置精确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发觉模板有超过允许偏差值的可能应准时纠正。   3）基础混凝土的浇注及养护：   考虑到圆管涵基础一次浇筑量不大，混凝土采用集中拌和或定制商品混凝土，罐车运输，吊车加吊斗或反铲协作浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。混凝土浇注时，必需对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理洁净，模板如有缝隙必需填塞严密。   为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，若超过2米需用串筒或溜槽下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层水平浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.   混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10cm的距离。   混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。   混凝土的养护：离自然水源近的采用抽水养护。就近无水源的以洒水车洒水养护，养护时间不得少于7天。   4）涵管敷设   涵管根据设计图纸要求在专业生产厂家订制，现场安装采用吊车安装就位，安装时从下游开头，每节涵管紧帖于基础上，使涵管受力匀称，全部管节按正确轴线和坡度敷设，敷设过程中，保持管内清洁无脏物。要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。   施工时，必需留意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的精确，按2m为标准管节配置，余下不足2m的管节以1m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再行浇筑。   涵洞全长范围内，每3-5m设置一道沉降缝，管节沉降缝必需与基础沉降缝全都，缝宽2-3cm，用沥青麻絮填塞。   5）涵口八字（一字）墙施工：   涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高掌握好，开头浆砌。   八字（一字）墙的砌筑工艺与挡墙相同。   6）台背回填：   当八字（一字）墙的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。