转炉炼钢的自动化控制技术研究概要.docx

精选文档 精选文档 PAGE PAGE5 精选文档 PAGE 2016年第16期工业技术科技创新与应用 转炉炼钢的自动化控制技术研究 温伟萍王伟 (新钢公司公司自动化部一钢自动化车间 ,江西新余338000 前言 最近几年来,跟着国际钢铁行业的快速发展 ,廉价高质的钢铁不停流入国内 ,我国较国 际对比较为落伍的钢铁生产技术致使我国钢材的价钱却居高不下,使得我国的钢铁市场遇到了巨大的威迫。在此刻的国际钢材市场中,客户对钢材的质量要求愈来愈 高,愿意支付的价钱却在慢慢降低,当前我国的钢铁生产公司生产出来的钢材质量不高,能耗却许多,而且钢材种类也较少,缺乏精选钢与特种钢这两类的钢材。面对强烈的国际竞争,我国钢铁公司要崭露头角就这就迫使钢铁生产公司不得不改革自己的生产技术,运用现代化的自动控制技术来提高转炉炼钢的能力,使得产质量量与生产能力都获得大幅提高,只有这样才能让我国钢铁公司在国际市场竞争中享有价钱优势,让我们在国际市场中据有一席之地。文章侧重研究了转炉炼钢的自动化控制技 术带来的生产成效,以期经过运用这项技术来提高钢铁产品的质量,增添产品品种,加强我国钢铁公司的国际竞争力。 转炉炼钢的自动控制操作 炼钢区主要包含铁水预办理、转炉或电炉、炉外精华、连续铸锭四个工序或车间其控制内容以下: 在炼钢区,主要有铁水预办理、转炉或电炉、炉外精华、连续铸锭这四个步骤或是车间,它主要的控制内容有以下几个:(1铁水预办理自动控制:高炉炉前铁水脱硅、喷吹法与搅拌法铁水单脱硫自动控制等。(2转炉自动控制:洪氧系统炉体倾动、底吹系统、炉口微差压、副原料输运与资料投放系统、燃气回收系统等自动控 制。(3电弧炉自动控制:废铁废钢、散装资料、配料、喷碳粉、电弧炉本体 (氧气燃 烧帮助熔铁熔钢、吹氧枪、炉内压、控制电极等自动控制、冷却水流量、压为、热 度与温差的监控,锅炉、断网断水自动保护等、排烟与除尘系统等。 (4炉外精华自 动控制:控制AOD炉和相对湿度真空办理装置、 LF钢包精华炉真空的控制、运用 CAS-OB法密封吹氧微调装置的控制、真空钢包喷粉脱硫控制等。 (5无中断铸钢自 动控制:设施运作与停止次序与铸坯的跟控与定长切割、打标号、铸建速度、压 为、结晶器钢水温度、结晶器冷却水流量、结晶器钢水液体地点等自动控制,开浇、中间包钢水液位和保护渣加入控制等。 原料的配比称量与控制 荒弃钢材的配比 使用平台电子称将本次配比达成的荒弃钢材的品种、单调品种的重量与总重量等信息输入进电炉的控制系统PLC或是DCS中去,炉钢会依据锅炉内容与荒弃钢材的实质状况来进行单批次或是多批次的配料。 散装置料的测控 我们将冶金用矿石、焦炭粉、石灰粉、帮助钢铁融化和修理锅炉时所使用的粉 状及颗粒装的原料称作为散装料 ,这些散装料使用 PLC来控制管理,它主要的作用有: 依据冶炼时炉内所需的原料与重量来进行输料;依据所选计划经过给料机将原料运输给称量斗,并对这些原料的种类、重量及给料进行及时监控,供应原料的速度在原料重量小于本来设定的90%时加速,在达到90%时速度减慢,当达到原设定值的100%时停止给料;对下料进行控制,当称量斗将所需物料配好以后,位于称量斗下方 的给料机就会将配料放至胶带运输机上运送进炉内 ;能够一次配比多种原料,大大缩 短了配料所需时间;将本次运输进炉内的原料信息传递到电弧炉的总控制系统中 去。 电弧炉炉体控制 氧燃助熔控制 为了降低钢铁在融化时期所需的电耗与减少钢铁融化时间,在电弧炉内配有氧气与燃料助熔物料。一般助熔所使用的燃料为:天然气、焦油与废油、煤炭粉等。氧气焚烧助熔系统是由给定器来控制氧气的流量与配比,经过压为与温度来计算焚烧中所需要的燃气与氧气流量。 吹氧控制 当前所拥有的吹氧方式有两种:一是使用自耗式钢管由电弧炉门往融化池吹氧;二是经过起落机从电弧炉的顶部往融化池内吹氧。自耗式钢管的检测与控制与转炉相近似,将氧气一次性压为可自动控制的流量,再依据融化池内的刚睡温度与所含碳 量的多少由计算机或许是工作人员计算出所需氧流量。在吹氧过程中,压为系统自动控制来稳固压为,吹氧人控制钢管按计算出的流量来达成吹氧。起落式吹氧方法的吹氧信号是从吹氧枪所在地点发出,它的吹氧过程与自耗式同样。 炉内烟尘控制 在电弧炉内,烟道与排烟口之间是有必定缝隙的 ,这是由于排烟口与电弧炉会一 起摇动,没法做到与烟道无缝连结。而且炉内也需要空气帮助烟气中的可燃物质在 烟道管中焚烧达成,等这些物质冷却后除尘系统能够达成除尘,达到可排放标准后再由机器将这些物质排入大气。 电弧炉电极起落控制 数据丈量。数据丈量的主要内容是电弧弧压与弧流 ,大多是用变压器二次 的电流交互感觉器来进行弧流刹时价得丈量。但由于变压器二次相电压所反应的并 非弧压的值,而是电抗器上压降之和,致使不可以快速的丈