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不干胶标签印刷加工实用指南 不干胶标签印刷加工实用指南 PAGE PAGE12 不干胶标签印刷加工实用指南 PAGE 不干胶标签印刷加工适用指南 一、 不干胶资料的外观检查 为了尽可能地幸免由不干胶资料自己的质量咨询题惹起的不干胶标签印刷 故障，在印刷加工前，有必需先对不干胶资料的外观质量进行仔细检查， 以便在印刷前就能实时觉察可能惹起印刷加工质量咨询题的缺点。 1、 检查不干胶资料能否有毛边 卷筒不干胶资料边沿光洁、无破坏，是保证不干胶标签印刷质量的基础， 所以，印刷加工前必定要仔细检查卷筒不干胶资料的分切边沿能否有毛边， 能否因储运不妥而展现了破旧，同时要将卷筒不干胶资料卷下 4—5圈，认 真检查其分切边沿。 2、 检查不干胶资料上能否有裂纹 不干胶资料在分切时，假如分切刀具调整不适合或刀刃不够锋利，都会在 不干胶资料的面纸或底纸上展现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘 住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能展此刻卷筒不干胶 资料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶资料上机印刷前，不定要认 真观看其底纸和面纸上能否有小的裂纹。 而后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下边纸和底纸上 能否有裂纹，因为裂纹有时是特意小的，只有分开底纸和面纸后才能觉察。 值得注意的是，因为油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积蓄到印刷机的导 纸辊上，也会惹起不干胶资料边沿展现裂纹。所以，即便差不多开始印刷， 也不可以忽社上述咨询题。 3、 检查不干胶资料边沿能否粘连，底纸能否漏涂硅 不干胶资料边沿粘连或底纸上有部分地区漏涂硅油，在印刷加工过程中均 会惹起排废时面纸断裂，不可以正常生产。所以，印刷前先要取一段长 1米 左右的不干胶资料，用手剥开，看看边沿或其余部分有无不可以顺滑一致剥 开的部分。往常，面纸和底纸边沿粘连都发生在整卷涂布的不干胶资料的 一个分切卷上，并且相同只发生在外层 7—10米处，所以，碰到分切的卷 筒不干胶资料边沿有粘连，不要赶快就断言整卷纸都有此缺点。 别的要注意，剥离重量轻的面纸（如 60G/平方米和80G/平方米的面纸）比 剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为 这样，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶资料时，没法 在惯例印刷速度下达成。 4、 检查卷筒不干胶资料分切端面能否平直、复卷松紧能否一致 假如卷筒不干胶资料的分切端面不齐，不单会阻挡印刷时的套准，并且会因模切地点发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会惹起印刷时纸张力的变化，张力不均相同会造成印刷质量咨询题。二、印刷故障与清除 不干胶资料往常在标签联动机上印刷与加工，最常有的印刷形式为凸印，其余印刷方式也有应用。在印刷期间常有的故障有： 故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉 缘由：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的增添剂不适合、油墨变性或使用的油墨种类不适合等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；别的，机器运行速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或许干燥时辰很短相同会使油墨得不到充足干燥；而生产车间的温度过低，则会阻挡油墨的干燥速度，也将以致上述故障。解决的方法是： 1、 采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度； 2、 使用干燥快的专用油墨； 3、 使用配套的增添刘，加放配套的干燥剂； 4、 采纳举措，延伸印刷品的干燥或固化时辰； 5、 提高室温，适当排风，加速油墨干燥速度。 故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨 假如薄膜表面未经电晕办理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油 墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜资料特征不般配或使用的不是专用油 墨时，也会产生此类故障；而使用过期或无效油墨也不行幸免地展现此类 故障。此外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，以致油墨不可以完整 干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大概使长时辰烘干后油墨脆 化，也将以致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。 解决的方法是： 1、提高承印资料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，经过随机电晕的确是业提高薄膜的表面张力； 3、 可先用透亮的芗列陀湍 性ざ┐虻桌刺岣叱杏〔牧系谋砻嬲帕 Γ? br4、 采用与承印资料般配的专用油墨和配套增添剂； 5、 提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增添烘干时辰； 6、 印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必需时可单色多次叠印； 7、推荐印刷后进行UV上光，以爱惜印刷墨层，增添墨层的附着牢度。故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差 缘由：FASCLEAR和PRIMAX资料均为柔嫩的亚光表面，表面强度差，用指甲轻划即会展现划痕，不论其表面张力是高是低，都会展现油墨附着牢度差的咨询题，并且，即便是