橡胶工厂设备：第8章 鼓式硫化机.pptVIP

这种胶片鼓式硫化机生产线的特点： （1）利用辊筒的压延特性，可以得到厚度和宽度比较准确的胶片毛坯，胶片挤出后直接进入鼓式硫化机，没有胶片的卷取和导开以及冷却，直接进行硫化，从而节约能源。 （2）由于二次加热槽为胶片补充硫化，这样可以提高鼓式硫化机的工作速度，有利于产量的提高。 （3）有利于实现整条生产线的自动化控制。需要操作人员少，经济效益高。 三、生产线的主要辅助设备 平带鼓式硫化鼓的主要辅助设备有： 发送半成品的导开装置和已硫化产品的卷取装置；当硫化运输带或传动带时，需要预伸张装置；当硫化印刷或印染胶板时，需要有贴合用的胶片架；为提高生产效率，在机前还设有预热台。 导开装置 半成品、 垫布卷轴 垫布卷曲轴 传动装置 带式制动器 机架 卷取装置 传动系统 卷曲轴 导辊 机架 卷曲轴头支撑 半成品伸张装置－用于硫化输送带、传动带 1～4 伸张辊筒 传动链轮 传动齿轮 换向齿轮 导辊 预伸张油缸 带式制动器 成品伸张装置－用于尼龙输送带硫化后需要在伸张状态下进行定型冷却 伸张辊 伸张油缸 同步链轮 牵引辊 夹持油缸 夹持辊 冷却水槽 传动链轮 第四节 主要性能参数 §4－1 鼓径与长度 鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。 主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。 主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D 从鼓D0 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。 D0 太大，则机台笨重，操作不便。 主鼓直径D的选择，主要考虑的因素： （1）生产能力，因为：随着D的增大，生产能力将成比例的增加； （2）硫化压力，因为：在钢带张力一定的情况下，随着D的增大，硫化压力将成比例减少 ； （3）压力带强度，因为：对于一定的钢带厚度，随着D的减少，钢带的弯曲应力将成比例的增大，而且，当D＜1000mm时，最好用挂胶钢丝编织带，而不是薄钢带，否则，其弯曲疲劳的寿命太短，且钢带的张力受到限制 ； （4）加工制造与机台的尺寸，因为：随着D的增大， 制造难度增加，而且机台尺寸过大。 综合上述分析， 主鼓直径D 对于钢丝挂胶压力带，D＝700～1000mm为宜； 对于薄钢带，D＝1500～2000mm为宜。 主鼓的长度， 以硫化制品的宽度为依据，同时，也要考虑到刚度的问题，因此，其长径比不能过大，一般L/D＝1～3为宜。 §4－2 压力带的长度与厚度 压力带是保证制品硫化压力的主要部件，其宽度按硫化制品的最大宽度而定。 压力带长度，则按硫化机的结构计算而定，并且，随着长度L的减少，压力带的寿命将成比例的下降。 压力带的厚度也直接影响钢带的拉伸强度、弯曲强度及疲劳寿命。因此，它的选择是否适宜，会直接影响到鼓式硫化机性能的优劣。 经计算求得的δ最佳值为： δ ＝(PDD0/2E)1/2 式中δ－压力带的厚度，cm P－硫化压力，kg/cm2 D－硫化鼓直径，cm E－钢带的弹性模量， kg/cm2 D0－硫化机上压力带经过的最小辊直径，通常为上下调节辊或张紧辊的直径，cm §5－3 钢带张力与硫化压力 硫化压力是硫化三要素中影响制品质量的关键参数之一。对于鼓式硫化机，硫化时间及硫化温度都容易保证，唯独硫化压力，由于受到钢带张力的限制，尚不能满足工艺上的最佳需要。 经计算得，P＝2s/D 式中，P－制品得硫化压力，kg/cm2； s－压力带单位宽度上的张力，kg/cm； D－硫化鼓直径，cm。 由上式可见，硫化压力与压力带得张力成正比，在鼓径一定得情况下，欲增大硫化压力，必须增大压力带的张力。 压力不足，会引起较厚制品出现气泡和明疤，并且，由于胶料与布层的密着力不足，常造成制品脱层和表面不平整，因而，会显著的影响制品物理机械性能。 §4－4 硫化鼓包角与硫化时间 压力带与硫化鼓两切点之间的包容角度∠HO1G= φ,即为硫化鼓的包角。 包角的大小，直接影响硫化时间和硫化能力。因为待硫化制品从H点进入，从G点出来，在这一段时间（即硫化时间）里，制品同时受热受压，因而完成硫化工艺。 对于工艺上给定的硫化时间τ，硫化鼓的转数n与τ的关系： τ ＝φ/360n 而硫化鼓的圆周速度V应为V＝πDn， 所以，在保证硫化时间τ的情况下，包角φ越大，鼓的转速亦越高，因而对于一定的鼓径D其硫化制品的生产速度也就越快。 增加包角有一定限定，上下调节辊不能碰在一起，要留有进出带的位置，压力带上下两边也不能碰到硫化鼓上。当前，平带鼓式硫化机的包角一般取2700～