橡胶工厂设备：第5章 橡胶螺杆挤出机.pptVIP

第5章 橡胶螺杆挤出机 橡胶螺杆挤出机简称挤出机，又名压出机，是橡胶加工的主要设备之一。在橡胶工业中的应用已有100多年，由于橡胶工业新材料、新工艺、新技术的不断出现，除了传统的热喂料挤出机外，又涌现出一些新型橡胶冷喂料挤出机、排气挤出机、螺杆连续混炼挤出机、排料挤出机等。。 我国设计和制造螺杆挤出机也有50多年的经验，目前，各种性能的螺杆挤出机已成系列。新型挤出机在橡胶工业中的应用越来越广泛。 一、用途与分类 螺杆挤出机在橡胶工业中主要用于胶料压型压片包胶混炼胶的过 滤和再生胶的脱硫等，其具体的用途与分类详见下表： 二、基本结构 螺杆挤出机一般可分为五大部分：挤压系统、传动系统、机头、 加热冷却系统、电气控制系统，如图所示。 三、传动系统 挤出机的总体布置包括以下两个方面： 1.确定螺杆与减速机输出轴的连接方式。减速机输出轴与螺杆 有整体式连接和浮动式连接两种。整体式连接大多应用于大直径螺 杆挤出机，大直径螺杆刚性较高，不会因为螺杆下垂引起转动时扫 膛，而且结构紧凑，外形美观，密封可靠。如图所示： 2. 电机的安装位置。电机的安放位置常见的形式有三种： （1）电机安放在箱体内。它的优点是占地面积小，外形美观， 缺点是安装检修不方便，电机散热条件差，只在小型挤出机中使 用。 （2）电机安放在箱体后部。优点是安装检修方便，但结构不紧 凑，占地面积大。适用于立式减速机的挤出机。 （3）电机安放在箱体侧面。优点是安装检修方便，在大型挤出 机中，由于其减速机体积较大，可以利用空余的空间安放电机，因 此，大型挤出机的电机安放位置一般采用这种形式。 四、螺杆挤出机的有关参数定义 1、挤出压力 胶料在挤出机内流动时，因受到机头内腔流道阻力和螺杆的挤压作用，使胶料在机筒内的压力沿胶料流动方向逐渐升高，在螺杆头端部附近达到最大值，该值称为挤出压力或机头压力。 影响挤出压力的因素: 硬胶料的挤出压力大于软胶料； 随着挤出口型截面积的减小和螺杆转速的增加，挤出压力也增加。 较大的挤出压力有利于挤出制品致密性，但过高的挤出压力会使挤出温度过高。 2、轴向力 螺杆轴向力由作用在螺杆上的两个不同的力所组成：螺杆头端胶料对螺杆的反压力（胶料的静压力）作用在螺杆端面上引起的静压轴向力；在螺杆旋转推动胶料运动时，胶料对螺杆表面阻力的轴向分力而引起的动压轴向力。 3、挤出温度 在挤出过程中，胶料受到强烈的剪切与挤压作用，使胶料温度逐 渐升高，当到达机头时，其温度升高到最大值，该值称为挤出温 度。 挤出温度受螺杆转速影响最大，其次是胶料的品种、螺杆结构形 成和流道的阻力等。挤出温度对挤出机生产能力影响十分显著，因 此，在寻求提高生产能力的途径时，应从各个方面去考虑，如何在 较低的挤出温度下，提高螺杆转速来提高生产能力。 4、生产能力 生产能力是挤出机的综合性能指标，它受许多因素的影响。 在设备方面主要是螺杆直径、螺槽深度、螺纹升角、螺纹长度、 螺杆与机筒间的间隙、螺杆结构、机筒结构、喂料段结构以及机头 流道的结构等。 在工艺条件方面，主要是螺杆转速、螺杆与挤出机各段温度的 分布以及挤出温度的选择等；在加工对象方面，主要是胶料门尼粘 度、胶料种类、胶料配合剂等。因此，挤出机性能的优劣，在相同 条件下其生产能力是最重要的评判标准。 各种挤出机的生产能力Kg/h 挤出机的组成 一台挤出生产线一般由主机、辅机、控制系统等各部分组成。 1）主机 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。物料通过挤压系统而塑化、混炼和均化，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 2）辅机 根据生产制品及生产工艺的不同，辅机的种类和形式也不相同，以胎面生产线为例，主要包括：接取、收缩、称量、贴胶、打印、输送、冷却、吹干、切割、分离、称量、分选、卷曲等装置 主机及联动生产线在计算机控制下按不同的工艺要求实现全自动化生产。 五、主要零部件 ㈠、螺杆 螺杆是挤出机的主要工作部件，有“挤出机心脏”之称。挤出 机的生产能力及其性能都与螺杆的几何构型和结构有关。螺杆由工 作部分和尾部组成，它可以制成整体式组合式。 1.材料与技术要求。 螺杆由优质氮化钢或碳素