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工艺手册 02.01.01 铝板加工工艺流程 02.01.01 铝板加工工艺流程 (一 ) (二 ) (三 ) ( 四) (五 ) (六 ) (七 ) (八 ) (九 ) 接 领 切 刨 切 折 组板、 复 入 单 料 割 槽 角 弯 加筋 检 库 ◆ 各工序加工要领： （一） 接单： ①操作者接到加工单后， 必须理解其图意， 复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻 合。 ②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 （二） 领料： ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。 ②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。 （三） 切割： ①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸， 先切一小点后，复核尺寸是 否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。 ②复合板切割时， 切割方向一定要从左向右、 从上至下， 不准反切，板块饰面必须向上， 两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。 ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许± 1.0mm。 ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。 （四） 刨槽： ①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。 ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。 ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度 一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。 ④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效 果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在 0.3mm~0.5mm 之间 , 刨槽口宽在 3mm~4mm 之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许± 0.5mm 。 ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。 （五） 切角： 1 工艺手册 02.01.01 铝板加工工艺流程 必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。 （六） 折弯： ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差± 1.0mm。 ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜， 注意不能划伤板面，位置距折弯处 4mm 左右，然后撕下保护膜。 （七） 组板、加筋： ①用异丙醇 / 水混合物（ 1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与 3M 胶带粘结处。 ②3M 胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的 3M 胶带及清洗过的表面。 ③将粘有 3M 胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入 附框勾槽内，使 3M 胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于 0.4mm 。 ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为 350mm，排孔方式从两端向中 间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。 ⑤加强筋与复合板贴合紧密， 加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆 钉，注意不能损伤板块饰面。 （八） 复检： ①组装板块长、宽尺寸允许偏差±