织构ODF分析方法及织构.pptVIP

织构的表示与检测; 金属或合金材料经过拉拔、挤压、铸造、轧制等加工后，材料内部的晶粒会沿一定的晶体学位向排列，称为择优取向，具有择优取向的多晶体结构称为织构。;;塑性变形织构;;;;;;极射赤面投影示意图 ;;（001）;（111）;直接极图的判定;? ; 211极图;200极图;; ;轧向反极图;;初始取向;; OXYZ相对于OABC的任何取向均可通过三转动来实现。; 以θ，ψ，φ(或φ1， ψ ， φ2）为坐标轴建立一直角坐标架，形成取向空间 (欧拉空间)，在欧拉空间中任一晶粒P的取向{θ，ψ，φ}在欧拉空间里均用一点表示，将试样所有晶粒的取向逐一标点，即该被测材料的晶粒取向分布图。故多晶体中每个晶粒都可用一组欧拉角表示其取向Ω（ψ，θ，φ）。;多晶材料测定各晶粒方位，在（ θ，ψ，φ）处的取向密度定义为：; 在1965年Bunge和Roe独立提出了织构的晶粒三维取向分布函数（Orientation Didtribution Function,ODF)表示法和测定。所以目前存在Roe符号系统（ θ，ψ，φ）和Bunge符号系统（φ1， ψ ， φ2） ，二者无本质区别。 ODF的出现、发展和应用使人们对晶体材料织构有了新的认识。ODF突破了传统用一维或二维空间描述三维取向分布的方法，建立了三维空间描述晶体取向分布，从而克服了传统方法的种种弊端，并能确切、定量地给出被测材料的织构组分和计算各项异性，使材料织构和计算各项异性的研究进入定量阶段。 ;ψ; 以欧拉角（ θ，ψ，φ）或（φ1， ψ ，φ2）表示晶粒取向 难以绘制和分析 ，因而通常以一组恒φ2（每隔5 ° )截面图（ Bunge符号系统）或恒φ截面图（Roe符号系统)表示。 对于体心立方晶体具有代表性的织构通常是l11// ND的γ纤维织构和l10//RD的α纤维织构。用φ =45 °截面图中就可以完全表示出γ纤维织构和α纤维织构的分布。 ; IF钢ODF恒φ =45 °截面图;;; 目前分析与研究材料织构最主要和最常用的技术手段，用于测量材料宏观织构，结果具有统计学意义。 首先测定材料极图，由于传统极图只提供二维空间，不足以表示三维空间的取向分布问题，难以进行织构的定量分析，所以极图通过一系列数学方法转换为三维取向分布函数。 目前衍射仪法测定极图已有国家标准，《金属材料定量极图的测定》，GB/T17103-1997 ;;;塑性应变比（r);; 从图可看出，板材的织构是影响r值的主要因素 。板材的γ纤维织构越强， α纤维织构越弱。其深冲性能越好。;;;; {001}110、{001}100的影响 ; {111}110、{111}112、{554}225的影响 ;;;热轧织构形成机理;; 冷轧态纵向金相显微组织 ×100;冷轧过程影响织构因素;冷轧织构形成机理;750 ℃再结晶退火; α取向线 γ取向线 不同生产阶段试样1/4厚度层织构α和γ取向线 ;再结晶过程影响织构因素;再结晶过程织构形成机理;在实际生产过程中板材退火后，织构由强的γ-111//ND织构和弱的α-110//RD织构组成。退火织构的形成受形变织构和退火工艺的影响较大。冷轧变形时组织中产生形变储存能，为后续的退火再结晶提供了前提，不同取向晶粒存储能的大小顺序为E{110} ＞ E{111} ＞ E{112} ＞ E{100},所以在退火过程中{110}和{111} 取向的晶粒有望优先形核，又由于冷轧组织中{110}晶粒较少， {111}晶粒较多，因此再结晶时{111}晶粒占优势，并消耗相同取向变形区域和吞并其他取向晶粒而长大。同时冷轧织构中已经形成的弱γ织构继续发展，从而形成强烈的γ织构。 ;;;;; 谢谢各位领导和同仁！