SPC培训教材-应用型.pptVIP

统计过程控制 S P C;1、控制图的起源;二、基本的统计概念;1、数据的种类; 波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完全一样的。生产实践证明，无论用多么精密的设备和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸等）总是有差异，这种差异称为波动。公差制度实际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。; （1）、波动的原因：;（2）、普???原因、特殊原因;（2）、普通原因、特殊原因;普通原因和特殊原因的区别;（2）、波动的种类:;4、“统计控制状态”与“过渡调整”;5、基本统计量说明; ; ;规格界限和控制界限;（四）、控制图的种类;2、按控制图的用途分类 分析用控制图：根据样本数据计算出控制图的中心线和上、下控制界限，画出控制图，以便分析和判断过程是否处于于稳定状态。如果分析结果显示过程有异常波动时，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取样本、测定数据、重新计算控制图界限进行分析。 控制用控制图：经过上述分析证实过程稳定并能满足质量要求，此时的控制图可以用于现场对日常的过程质量进行控制。;“n”=10~25;CASE STUDY;不良和缺陷的说明;质量特性与控制图的选择;六、计量型控制图的制作步骤和判定原则;搜集數数据;1、建立X-R控制图的四步骤：;步骤A：;A1：选择子组大小、频率和数据： 每组样本数：2-5； 组数要求：最少25组共100个样本；频率可参考下表： ;A3、计算每个子组的均值和极差R：;A4、选择控制图的刻度：;A5、将均值和极差画到控制图上：;Ｂ计算控制限; K为组数;R;B3、在控制图上画出平均值和极差控制限的控制线;Ｃ过程控制解释; 应用控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“控制状态”，控制状态（稳定状态）指生产过程的波动仅受正常原因的影响，产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态；反之则为非控制状态或异常状态。;控制图的判异原则;链：有下列现象之一即表明过程已改变或出现这种趋势： 连续7点位于平均值的一侧； 连续7点上升或下降。;明显的非随机图形： 根据正态分布来判定，正常应是有2/3的点落在控制限中间1/3区域，如出现下列情况： 1、超过90%的点落在控制限中间1/3区域，或 2、少于40%的点落在控制限中间1 /3区域 应调查过程是否存在特殊原因或数据是否经过编辑？;控制图的判定准则： （1）、基本判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保过程处于稳定状态： 超出控制线的点； 连续七点上升或下降； 连续七点全在中心线之上或之下； 点出现在中心线单侧较多时，如： 连续11点中有10点以上 连续14点中有12点以上 连续17点中有14点以上 连续20点中有16点以上 ;（2）、图示判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保生产过程处于稳定状态。;A B C C B A;A B C C B A;A B C C B A;C6、重新计算控制限;C7、延长控制限继续进行控制;Ｄ过程能力解释;D1、计算过程的标准偏差：;D2、计算过程能力：;范例：过程能力计算;过程能力指数CPk：;pk;过程性能指数Ppk;初始过程能力研究;七、计数型控制图的制作步骤和判定原则;1、建立P控制图的步骤：;建立p图的步骤A;A1 选择子组容量、频率、数量;A2 计算每个子组內的不合格品率;A3 选择控制图的坐标刻度;A4 将不合格品率描绘在控制图上;Ｂ 计算控制限;计算平均不合格率及控制限;画线并标注;64; 在实际应用时，当各样本组容量与其平均值相差不超过正负25%时，可用平均样本容量（n）来计算控制限，当样本组容量的变化超过上述值时，则要求单独计算这些特别小或特别大样本时期内的控制限。 注意：任何处理可变控制限的程序都会变得麻烦，并且可能使解释控制图的人员造成混淆。如果可能的话，最好是调整数据收集计划，从而使用固定的样本容量。;Ｃ按过程控制用控制图解释;C1、分析数据点，找出不稳定的证据;C2、寻找并纠正特殊原因;Ｄ 过程能力解释;D1、计算过程能力;71;控制图的益处;使用控制图的注意事项;使用控制图的注意事项;复合;使用控制图的注意事项;寻找并纠正特殊原因;改善过程能力;QＡ提问与答疑