焊接质量检验规范.docx

焊接质量检验规范 焊接质量检验规范 焊接质量检验规范 文件名称 焊接质量查验规范 文件编号 YG/QW-ZB-01-2016 编制部门 质保部 编制日期 版本： A 焊接质量查验规范 编制/ 日期 审查/ 日期 会签/ 日期 同意/ 日期 第1页 共 7页 文件名称 焊接质量查验规范 文件编号 YG/QW-ZB-01-2016 编制部门 质保部 编制日期 版本： A 目的 确立本企业焊接产品质量的判断标准，以供给焊接零零件质量查验的依照。 引用标准 以下文件中的条款经过本规范的引用成为本规范的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后全部 的改正单（不包含勘误的内容） 或订正版均不合用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本合用于本规范。 ISO9712 无损检测—无损检测人员资格判定和认证 ISO17635 焊缝的无损检测—金属资料一般原则 ISO5817 焊接－融化焊－钢、镍、钛及其合金融化焊接头（能束焊除外）－缺欠质量分级 职责 质保部负责此规范的保护及履行。 查验要求 4.1 焊前试验及查验 在施焊以前，查验人员应付以下项目进行查验和考证。 焊工和焊接操作工证书的合用性、 有效性；查察焊接工证书与焊接要求的一致性， 证书在有 效期内； 焊接工艺规程的合用性；查察焊接工艺规程与产品的切合性； 母材的表记；母材表记与图纸及工艺规程要求相切合； 焊接资料的表记；焊接资料有 CE标志与工艺规程一致，并在有效期内； 下料零件的几何尺寸、平坦度、切割面质量；切合图纸、工艺、查验规范要求； 焊接坡口 ( 形式及尺寸 ) ；切合图纸、工艺、查验规范要求； 组对、夹具及定位；切合工艺要求的工装夹具； 焊接工艺规程中的任何特别要求，如防备变形；无特别要求； 工作条件（包含环境）对焊接的合用性。工作环境切合工艺规程要求； 4.2 焊接过程中的试验及查验 在焊接过程中， 查验人员及焊接监察人员应在现场进行巡回检查， 对工艺履行的状况进行监察检 验、监察的内容应包含： 主要焊接参数 ( 如焊接电流、电弧电压及焊接速度 ) ；依照产品焊接工艺要求； 预热 / 道间温度；依照产品焊接工艺要求； 第2页 共 7页 文件名称 焊接质量查验规范 文件编号 YG/QW-ZB-01-2016 编制部门 质保部 编制日期 版本： A 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；单道焊，无需清理； 根部气泡；依照产品焊接工艺要求； 焊接次序；按单道次序进行焊接 焊接资料的正确使用及保留；焊接资料使用切合焊丝采买规范要求； 变形的控制；切合焊接工艺规程内的现有工艺参数焊接，变形在要求范围内； 全部的中间检查，如尺寸查验。切合图纸及查验规范要求； 4.3 焊后试验及查验 焊接达成后，查验人员应付外观、 几何尺寸、形位公差进行查验， 焊后查验项目视详细的要求可 包含： 焊缝外观查验 咬边：因为焊接参数选择不妥， 或操作工艺不正确， 沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝结时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。 表面气孔指露在表面的气孔。 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完整融化联合的部分；点焊时母 材与母材之间未完整融化联合的部分。 未焊透：焊接时接头根部未完整熔透的现象。 裂纹：在焊策应力及其余致脆要素共同作用下，焊接接头中局部地域的金属原子结协力遭 到损坏而形成的新界面而产生的空隙，它拥有尖利的缺口和大的长宽比的特点。 未焊满：因为填补金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 焊瘤：焊接过程中，融化金属流淌到焊缝以外未融化的母材上所形成的金属瘤。 烧穿：焊接过程中，融化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺点。 焊缝形状缺点 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指 焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝涟漪不齐整甚至没有等。 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺点表此刻焊脚尺 寸小于设计要乞降焊脚尺寸不等（单边）等。 余高明差：余高高于要求或低于母材。 错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表此刻整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧 第3页 共 7页 文件名称 焊接质量查验规范 文件编号 YG/QW-ZB-01-2016 编制部门 质保部 编制日期 版本： A 坑、焊缝未填满未焊完等。 漏装：构造件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 飞溅。 电弧擦伤。 复合缺点： 同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺点。 4.4 焊缝打磨； 焊缝打磨要求： 打磨后焊缝切合本查验标准， 焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡， 不同意损坏母 材。 焊缝