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生产工厂流程图WPS笔墨文档 生产工厂流程图WPS笔墨文档 PAGE / NUMPAGES 生产工厂流程图WPS笔墨文档 生产管理流程图 一、生产整体流程图： （图一） 从图中显然的表现出原资料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤 之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，时期需要 协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采买部、库房、裁床等部 门。 产前准备：当业务部接到订单后迅速下达到各部门 1、计划部需进行货期安排及持续与客户交流生产要求，理单部门应付 下单要求计算出改样式所需生产辅料的数目，并实时补齐辅料，或通知采 购部进行采买，最后入库以备生产需求。 2、技术部依据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、拟订工价，进 行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监 督。 3、裁床为车间供给生产原资料，也就是说是车间生产的质量第一关， 为防备生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢掉、缩水、色差等问题， 裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到库房认领生产原资料；开裁时 应依据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清楚明 了；送去绣、印花要实时并严格要求时期所用时间，免得影响整体生产进 度；验片员应严格要求，验片过程中应若有出现问题应实时提出来；裁片 交接员定要轻点交接裁片数目并做记录。 4、辅料室接到制单时，应实时到库房领好生产所需辅料做好产前准备， 追踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、库房实时上报或领取 辅料，尽量防止应辅料短缺进而致使车间停产货期延迟。 5、品控部，从布料进仓验布 —裁床 —车间生产 — 洗水厂 — 后整车间， 对生产质量的监察起的重要的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的 把控，成品抽检，洗水追踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要 性，依据制单要求，对样裤技术剖析，生产细节要求，对各组产前样的检 验；为增强生产质量的提升，应按期召开各组查验员会议或培训以增强提 高查验员的素质、技术，认识质量对生产的重要性，为生产的第一因素， 能更好的把控质量；为更好的增强提升生产质量，品控部所产开的质量评 比应秉承公然、公正、公正的原则，多方面的评选，出现问题应实时指出 并纠正，赏罚分明，有效的提升了生产质量。 6、生产部依据货期要求制定生产计划，生产过程中起总协调作用，召 开产前会议，配共计划部达成货期要求，在技术、品控部共同努力下提升生产质量，达到保质保量提升产量。 二、图二为生产车间简略平面图、图三为后整简略平面图（见附表） 由图二中能够清楚认识到生产车间的整体概略： 车间办公室、辅料室、机修室、裁床、验片区、电工室、各生产小组、成品组 1、生产办公室，主要负责车间平时生产管理，车间产量日报表，车间日生 产记录，车间人事录入，为塑造优秀的工作环境，让工人更好从事工作， 主要以 6“ S”车间现场管理对车间进行监察改良；为提升车间生产产量， 建立了产量奖，有效的提升了各组的竞争力，在保质的状况下提升产量。 2、辅料室在生产过程中作为辅猜中转区，为生产车间实时供给辅料。 3、机修室主要对缝纫机的平时保护，生产过程中机台整修，保证机器的能 正常运作。 4、电工室主要负责车间用电安全，及流水槽保护，保证流水槽正常流水， 稳固产量。 5、生产小组作为生产加工的主要从事者，人员配置复杂，流动性较强，岗 位细分化显然；每组配置组长 1 名，发料员 1 名， 2— 3 名查验员分别为前 道查验员、中道查验员、及成品查验员； 1）组长主要对该生产小组负责，并与其余部门交流，参加产前会议，并 制定该组生产计划如期达成生产任务；分派该组生产任务，如裁片能否到 位、辅料能否完好、刷粉画位、小烫等，对生产工序进行解说； 2）裁片进入流水前，发料员应付裁片数目、编码进行检查确认，免得进 入生产时出现大小不一，色差等质量问题，对当日生产流水量进行记录； 3）前道查验员应依据制单及样裤要求对非半成品前、后片的查验及修剪， 检查能否有对位、大小不一、用错线、浮线、跳针、等，如发现问题应及 时提出并解决问题；应参加有关查验知识培训提升技术； 4）中道查验员应依据制单及样裤要求对半成品的查验及修剪，稳固前道 查验，对生产过程中进行监察查验，此时产品已基本成型应严格依照制单 和样裤要求查验；如发现问题应实时提出并解决，应参加有关查验知识培 训提升技术； 5）成品查验员，做为车间生产的最后一道质量墙，应严格依照制单及样 裤要求进行查验，对后道工序及前道查验、中道查验的重复查验，如发现 问题应实时提出并解决，应参加有关查验知识培训提升技术； 6、成品组由 1 名组长， 4 名查验员构成，对全部生产小组生产产成质量量 查验，合格后允许下货，并交予收发员盘点数目下货至洗水厂货外单客户。 由图三中