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生产工艺管理制度流程 生产工艺管理制度流程 PAGE / NUMPAGES 生产工艺管理制度流程 文件状态： 工艺质量控制管理制度 版本号 A0 散发部门代码 02 文件编号 02-M02-014-A0实行日期2013/2/20 修他日期 编制 审察 同意 目的 成立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制规范化。 范围 合用于生产工艺质量控制。 责任 3.1 质检部负责本制度的制定、改正。 内容 4.1 生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。 4.2 每一世产工艺应有“工艺规程” ，内容若有改正，应按文件系统管理 标准程序履行。 4.3 批记录是该批化妆品生产全过程的完好记录， 由生产部技术人员依据 原始记录汇总，由质检部审察，经生产部主管校正并署名。 4.4 有质量事故管理制度。 4.5 有生产车间查核管理条例，常常对生产车间的生产人员进行查核。 4.6 对新进生产人员或调入新岗位的操作人员进行技术培训， 查核合格方 可独立操作，有培训查核记录。对各级生产人员进行按期教育、查核，并有 记录。 4.7 有改换产品的清场管理制度。 清场结果由班组长自查、 QA人员检查，检查合格后发给“清场合格证” 。 4.8 有车间班组长和 QA人员进行生产过程的质量监控。 4.9 各工艺使用的衡器、仪器、仪表应按期查验并贴有合格证，有专人负 责保存。 4.10 盛装原辅资料、半成品的容器、桶、盖一致，有显然标记，桶、盖 欢迎阅读 上不得有其余物品的标签。 4.11 生产原始记录应按“记录填写标准”的要求填写。 4.12 工艺流程的布局合理，无制品的交错污染、混淆。 4.13 设备、管道无跑、冒、滴、漏。 4.14 主要设备一定推行按期检修。设备应由专人保护、养护。有检修、 维修、洁净记录，交接查收有记录。 4.15 每一工序投料前一定认真校正品名、规格、数目，有班组长复核签 字，检查每件原料及半成品能否贴有合格证。 4.16 每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。 4.17 只有切合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。 4.18 标签和说明书由车间专人领取、 计数，发给操作人员，并做好记录。 4.19 包装结束后，应当查对标签的领取数、适用数、损失数和节余数。 4.20 在必定生产周期，经过一系列加工过程所制得的质量均一的一组化 妆品定为一个批量；一个批量的化妆品编号为一个批号。依据批号应能查明 该批化妆品的生产日期和生产记录。批号的区分必定要拥有质量的代表性。 记录 无 文件状态： 版本号 A0 生产过程控制程序 页 次 文件编号 /QP-09 实行日期2013/2/20 修他日期 编制 审察 同意 目的 1.1 依据对销售部的《订货单追踪表》 进行核算、联系采买结果安排生产 , 知足客 户要求准时、按量交货。 1.2 对生产过程中直接影响产质量量的各样要素进行控制， 保证产质量量切合客 户要求。 合用范围 欢迎阅读 合用于生产计划、生产进度、生产各工序的控制、 人员、设备、环境的管理等。 职责 3.1 生产部：依照客户订货及核算结果制定生产计划，并依照计划组织生产，生 产进度、作业工序、生产现场管理；车间职工负责自检和不合格品的表记、 隔绝，生产设备的保护养护和管理。 3.2 技术部：制定配方、《配料单》文件。 3.3 质检部：原料、包材及各工序间的半成品、成品的查验，并采集及剖析质量情 况。 3.4 库房：原料、包材库房供给生产所需的物料，成品库房对所有成品入库、出 库。 作业内容 4.1 生产工艺流程：见附件。 4.2 生产计划安排 生产部依照销售部《订货单追踪表》进行核算；生产核算员依照库房的库存数目分别进行包材、原料核算，对差缺物量填写《购物申请单》 ，报总经理审批后交供给部采买；供给部接 《购物申请单》后实时采买，并确立所缺物想到位时间；生产排单员依照核算结果和采买结果， 并联合生产进度和生产能力进行排单， 在排单中出现不饱和、 过饱和状况则上报； 生产排单员每天将第二天各车间生产计划形成 《生产指令》报生产部长审批后再下到各生产车间，备分给质检部；各生产车间主管依照《生产指令》 、生产人员、生产设备、生产工艺进行生产，保证高质、高效达成生产任务。 4.3 生产计划调整 生产计划需要调整时，在《生产指令》的“备注”处填写调整原由： 物料供给不足：采买人员应常常复核《购物申请单》 ，实时敦促供给商按期供货，如物料不足，在物料“交货期”前一天，还没有获得供给商明确回复时，应实时通知生产部；物料查验结果应实时反应给生产部（包含不良状况） ，以便调整生产计划。 半成品出现质量问题影响正常 生产：生产部部长组织有关部门人员开会，议论解决方案。 设备故障影响生产：生产车间人员填写《设备维修单》 ，检修人