生产线改善方法计划及改善思路.docxVIP

生产线改良方法计划及改良思路 生产线改良方法计划及改良思路 PAGE / NUMPAGES 生产线改良方法计划及改良思路 生产线的改良方法及改良思路 一、生产线改良剖析中，公司活动可分为 3 类： 1、能创建价值的步骤，如产品的加工过程。 2、不创建价值，但在现有技术下是不行防止的活动，如搬运、装卸等、不创建价值， 能够马上撤消的步骤。 3、除去第三类活动、减少第二类活动、增添与扩大第一类活动、达到改良生产线的目 的。 依据以对公司活动的剖析， 能够联合对这些功能的实现投入的成本， 而后利用价值剖析规则对其进行价值的提高和改良。 采纳精益生产的方式， 能生产出高质量、 低成本和交货迅速且稳固的产品，且生产方法富裕弹性和创新。 二、生产现场的改良指导原则 在精益生产中实现均衡生产的重点技术就是一个流生产方式， 是按产品类型部署的多制 程生产方式， 可让产品在生产过程中实现单件流动， 一个流生产是指从原资料投入到成品产 出的整个制造加工过程， 部件一直处于不阻滞、不聚积、 不超越的流动状态，按生产节拍逐 个流动的生产方法。需要做到低成本、高质量、高服务、高产出、除去各个环节的浪费：改 善工作环境。提高工作效率，达到生产线均衡，力求做到 4 个满惫 ( 业主满意、客户满意、 雇员满意、社会满意 ) 。精益生产方式的一个重要特点是实践性高于理论性，它源于生产现场，践行于生产现场，是边实践、边思虑、边完美的产物。 在生产现场改良前， 天行健管理公司建议应当对生产现场进行评估和作业丈量， 只有对 生产现场进行脚踏实地的评估和测定， 全面掌握和认识现况， 对不合理的动作因素进行优化， 减少作业时间，除去瓶颈，可采纳的举措主要有： 1、瓶颈工序进行工作改良，如增添或改良工装、改良设施性能等 2、进行操作剖析和动作研究，剔除不用要的操作，提高瓶颈工序工作人员效率或机能 3、增添瓶颈工序工作人员 4、将瓶颈工序的工作内容分担给其余工序 5、归并有关工序，从头进行工序排序 6、拆分工作时间较短的工序并入其余工序 二、生产线上的改良方法，须依据以下原则： 1、有益于实现少人化 2、有益于操作者的作业 3、有益于物流与信息传达的控制 4、有益于质量保证 5、有益于全员生产维修 (TPM, Total ProductiveMaintenance( 全面生产性维修 ; 总生 产维修制 ) 展开 6、有益于实现标准作业 7、有益于保障安全 三、生产线的四种改良思路 1、均衡生产线 生产线均衡是对生产线上的所有工位进行均匀化、 调整作业负荷， 以使各作业时间尽可能使用邻近的技术手段与方法。 对整个作业内容进行从头组合， 依据目标节拍进行调整，一次作业内容的调整需与技术、 生产等有关部门进行交流协调， 以加强改良活动的可操作性。  每 2、优化工序 制件的运动不中断、 不聚积、 不超越、 不落地； 创建无中止、 无绕道、 无交错、 无回流、无等候、 无废品的增值活动流， 拟订创建价值流的行动方案。 优化工序流程的目的是经过对现场的宏观剖析，减少和除去不合理、不增值的工艺内容、方法和程序，设计出最优化、经济、合理的工艺程序，缩短制造周期。 3、动作剖析 动作剖析是研究剖析人在进行各样工作操作时的动作因素，  ** 无效动作， 使操作简易有 效、轻松经济、 以提高工作效率。发现操作人员的无效动作、  浪费现象或不安全因素  ; 简化 操作， 减少工人疲惫，提高操作安全性，  建议在此基础上拟订出标准作业程序。对生产流程 的安排，应恪守流程路线经济原则： ①路线越短越好 ②减少阻滞和除去重诬 ③严禁逆行，除去交错路线 ④严禁孤岛加工 ⑤减少动作的数目 ⑥双手同时进行动作，其生产过程中收集的数据要真切、要实时利用、剖析、判断、 对出现的问题要实时解决并追踪反应。 4、推行“三现”体制 以现场为中心，办理事情以现场、现事、现物（三现）为主体，以车间主管为首的“三 现”全员参加体制。 “三现”要求迅速、 有效地办理现场的异样情况， 实现高效服务。 生产 现场改良的 5 条黄金法例： ①假如发生问题，第一去现场 ②检盘问题发生的现场 ③马上采纳临时性举措 ④查找问题发生的真切原由，制定永远行动对策 ⑤考证永远行动对策的有效性，使其标准化，以防止近似问题的再次发生。