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槽液配制及检测 槽液配制及检测 槽液配制及检测 精选文档 槽液配制及检测 新槽液的配制： 1、 脱脂剂的配制： 依据槽的大小或工作液用量、 浓度计算脱脂剂的用量， 在脱脂槽中 先加入 2/3 的水，加热至 35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到 要求的用量并搅拌平均，取样检测 总碱度、游离碱度、 PH 值； 2、 表调剂的配制： 依据槽的大小和工作液的用量、 浓度计算表调剂的用量， 在表调槽 中先加入 1/2 的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅 拌平均，取样检测 PH 值； 3、 磷化液的配制：依据槽的大小或工作液的用量、浓度计算 XH-3 型磷化液的用量， 在磷化槽中先加入 1/2 的水，将 XH-3 型磷化液溶解在水中并搅拌，而后加水到要 求的用量并搅拌平均，取样检测 总酸度、游离酸度 。 槽液参数检测项目和方法 1、 脱脂剂 检测项目：总碱度、游离碱度、 PH 值 总碱度检测方法：取 10ml 脱脂剂槽液于 250ml 锥形瓶中，加入蒸馏水至 150ml 刻度处，再加 3-4 滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用 标准液进行滴定，直到溶液变成黄色，即为终点，读出所耗费的标准液的毫升数，即为脱脂剂的总碱度。 游离碱度检测方法：取 10ml 脱脂剂槽液于 250ml 锥形瓶中，加入蒸馏水至 150ml 刻度处，在加 3-4 滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用 0.1 NHCL 标准液进行滴定，直到溶液变成无色，即为终点，读出所耗费的标准液的毫升数，即为脱脂剂的游离碱度。 PH 值检测方法：取必定的脱脂剂用电子 PH 计测试，其读数即为脱脂剂的 PH 值或用宽泛精细的 PH 试纸，经过比色卡确立脱脂剂的 PH 值。 2、 表调剂 检测项目： PH 值 PH 值的检测方法： 取必定的表调剂用电子 PH 计测试，其读数即为表调剂的 PH 值或用宽泛精细的 PH 试纸，经过比色卡确立表调剂的 PH 值。 3、 磷化液 检测项目：总酸度、游离酸度 总酸度检测方法：取 10ml 磷化液于 250ml 锥形瓶中，加入蒸馏水至 150ml 刻度处，再加 3-4 滴酚酞指示剂，摇匀，用 0.1NNaOH 标准液进行滴定，直 到溶液变成粉红色，即为终点，读出所耗费的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。 游离酸度检测方法 : 取 10ml 磷化液于 250ml 锥形瓶中， 加入蒸馏水至 150ml 刻度处， 再加 3-4 滴溴酚兰指示剂，摇匀，用 0.1NNaOH 标准液进行滴定，直到溶液变成蓝色，即为 终点，读出所耗费的标准液的毫升数，即为磷化液的游离酸度。 槽液的检测周期及改换周期 1、 在每日开始生产前一定先检测各槽液参数，并将其记录于运转记录表中，在施工过程中每两个小时对各槽的参数检测记录一次；但对各槽的温度因为该设施 . 精选文档 没有自动调理控制仪器，操作员一定特别注意控制各槽液的温度，以防备槽液 温度过高而产生疏解现象。 2、 各槽液需依据工件办理量的多少或槽液的污染程度改换，一般状况下， 脱脂剂 是达成 2-3 列车任务改换一次，出光剂、磷化液是达成 6-8 列车的任务改换一 次。水槽一般隔天排放清理一次。 在表面办理施工过程中，应常常清理脱脂槽液面油污和其余各槽表面污物，一定保持各 槽液面洁净，免得影响表面办理质量。 槽液的增添与调整 1、 脱脂剂：脱脂槽液中每吨液增添 1.2KgXH-19A 型脱脂剂， 总碱度一般能上涨 1 点，每次增添槽液时，依据工件办理量及槽液总碱度的耗费量，计算增添脱脂 剂量。 2、 出光剂：依据工件表面办理状况及 PH 值变化状况，增添适当的 XH-12B 3、 磷化液：每吨磷化槽液增添 12.5KgXH-3 型磷化液，总酸度可上涨 1 个点，每 次增添槽液时，依据磷化槽液的游离酸度和总酸度耗费量计算增添磷化液的量。 生产中易出现的问题及解决方法 1、 预办理： 现象：工件表面严重油污 解决方法：预办理后，方可进入前办理生产线。 2、 脱脂： 现象：工件大面积水膜不连续 问题：①脱脂槽温度低 ②脱脂槽液浓度低 ③槽液严重污染 解决方法：①提升脱脂液温度、总碱度、游离碱度达到工艺要求； ②增添脱脂时间； ③调整或改换槽液 3、 水洗：按期排放水洗槽液，改换新鲜自来水 4、 磷化： 现象：①磷化膜露底； ②磷化膜松散 问题：①磷化液温度较低、较高，酸度不在工艺范围内； ②脱脂不洁净； 解决方法：①调整磷化液指标达到工艺要求； ②提升脱脂成效，缩短水洗时间； . 精选文档 实测记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 次数 参数 检测时间： 日 时 分 总碱度 15-40（点