煤矿巷道锚杆支护技术[文字可编辑].ppt

? 相关文献研究表明：钻孔直径与锚杆直径之差 为 6 ～ 10mm 之间时，可以获得较大的锚固力与 较好的支护效果；树脂锚固剂直径应比钻孔直 径小 3 ～ 6mm 时，最佳！ ? 即： 直径 28mm 的钻孔，可使用直径为 23mm 或 25mm 的树脂药卷， 18 ～ 22mm 的锚杆； 5.3 支护材料 （ 1 ）锚固剂失效。 超有效期或保管不善，锚固剂将会结块发硬失 效。作业人员在使用锚固剂前应该认真检查，若有上述现象应严 禁使用。 （ 2 ）锚固剂反应速度不符合设计要求。 比如反应速度加快，将会 导致锚固剂没来得及允分搅拌就已凝固，结果使锚固力下降。遇 到这种情况应及时调整锚固剂的反应速度 （ 3 ）锚杆杆体不符合要求。一是杆体及螺母的材质 达不到标准要 求或是尾部丝扣及螺母丝扣的精度和强度达不到标准要求，当巷 道压力较大时，将从最薄弱的环节处破坏。 二是焊接杆体的焊口 及左旋麻花锚杆的挡圈焊口处破坏了杆体原来的韧性，杆体受拉 时最易被损坏。应尽量不用焊接杆体，焊挡圈时不得烧坏杆体。 （ 4 ）锚固构件强度低，与锚杆杆体强度和锚固力的设计不相适应。 如托板、钢带（托梁）和网等。 5.4 施工质量 （ 1 ）锚孔深度超过要求。 导致装入孔内的锚固剂有一段得不到搅 拌，白白浪费在孔底，相当于锚固长度减小，锚固力也相应减小， 影响到锚固效果。实际操作中，应在钻杆上做一标记，严格控制 钻孔深度。 （ 2 ）截短锚杆（索）。 有时由于顶板上位岩石坚硬或含金属结核， 出现钻孔困难，将锚杆（索）截短。 （ 3 ）孔内有粉尘和积水。 在安装搅拌中相当于在锚固剂配料中加 入了粉尘和水，也会削弱锚固剂的强度。安装锚杆前应先清净孔 内的粉尘和积水，以保证锚固剂的强度。 （ 4 ）放错锚固剂顺序。 有时锚杆采用加长锚固，分别采用不同反 应速度的锚固剂，速度快的放在孔底，若安装时锚固剂放入的顺 序不正确，将会导致锚杆安装不到底或没有充分搅拌而锚固剂已 凝固，影响到锚固长度和锚固力。作业人员安装锚固剂时应认真 负责，看清锚固剂的型号和速度标记。 （ 5 ）锚固剂充填不密实。 树脂锚杆一般采用左旋麻花圆钢锚杆 或左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，在装入锚孔内搅拌时应按 顺时针方向搅拌 。若因搅拌工具的限制或其他原因使搅拌方 向错误将会导致锚固剂充填不实，锚固效果将大大降低。 （ 6 ）多次或间断搅拌。 在搅拌锚固剂的过程中应 持续均速按规 定的时间搅拌到底 ，这样锚固剂才能被允分搅拌。。施工中 应严格控制搅拌时间，严禁多次搅拌。 （ 7 ）锚杆安设角度。安装角度 通过计算使围岩受力最合理而设 计出来的，若施工中太随意，不严格按要求角度打设锚杆， 将使锚杆的整体支护效果降低，造成巷道严重变形，甚至出 现冒顶。 一般锚杆（索）垂直岩面，两角锚杆（索）应倾斜 20 °。 5.5 水对锚固性能的影响 ? 锚固岩层含水，从两个方面影响锚固性能：（ 1 ）影响锚固 剂的固化性能；（ 2 ）弱化钻孔周围岩石，乃至锚固层的力 学性能。 ? 图中示出现场实测的 锚杆钻孔涌水量与锚杆的拉拔力值 的 关系曲线（勾攀峰教授， 2004 ），可以看出 : 在一定范围内， 顶板淋水对锚杆的锚固力影响不大，即当钻孔的涌水量小 于 128mL/min 时，树脂锚杆的锚固力均能达到 120kN ，但随 着锚杆支护顶板淋水量的逐步增加，顶板锚杆锚固力逐渐 下降，当钻孔的涌水量大于 583 mL/min 时，树脂锚杆的锚 固力比钻孔无淋水时的锚固力下降 35% 以上。 5.6 改善顶板淋水区域锚固效果的措施 （ 1 ）集中排放，降低或者消除钻孔附近的涌水量。 在巷道施 工中要特别注意加强防、排水工作。 对于涌水量不大的巷 道， 沿巷道轴向布置卸水孔，采用集中排放，在集中排放 孔内不安装锚杆。 对于井下涌水量很大， 突水严重的巷道， 采用打深孔注浆堵水技术，切断裂隙及断层带水的外泄通 路。 （ 2 ）选取合理的锚杆支护方式及锚固参数。 由于顶板淋水降 低了锚杆的锚固力，为保证巷道支护安全，严禁采用单体 锚杆，应 采用组合锚杆支护 ，除此之外，应根据顶板淋水 量的大小，缩小锚杆间排距，加大锚杆支护密度，并采用 全长锚固或加长锚固方式。 （ 3 ）研究能抗水的亲水性树脂药卷，保持锚杆 ( 索 ) 的锚固力 不衰减。 6 我国煤矿锚杆支护技术的发展方向 （ 1 ）积极开展巷道围岩地质力学测试。地应力、围岩性质、强 度和结构 等是锚杆支护设计的重要基础参数，是保证锚杆支 护合理、有效、可靠和安全的前提条件。目前，我国仅有少 数矿区进行了比较全面、系统的测试工作。今后，应该把巷 道围岩地质力学测试放在十分重要的位置，当作锚杆支护技 术必不可少的工作。 （ 2 ）研究易于现场工程技术人员掌握的锚