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某矿山垂直走向分段空场采矿方法研究 摘要：某矿山为缓倾斜厚矿体开采，为露天-地下联合开采，为了保障露采与地采的安全，提出了垂直走向分段空场采矿方法、沿走向分段空场采矿方法、盘区上向分层充填采矿方法，并对3种方案展开了详细论述，通过技术经济对比分析，得出方案二（沿走向分段空场采矿方法）为最优方案，其次为方案一（垂直走向分段空场采矿方法）。在实际工程中，方案一为备选方案，应结合矿岩及现场具体情况灵活选择。 国内外缓倾斜厚矿体可空场法、崩落法和充填法进行开采，各有优缺点。某金属矿山为露天-地下联合开采，崩落法崩落围岩会严重影响露天采矿，对地表环境造成严重破坏，故不宜采用崩落法。适用于该矿山的空场法有房柱法和分段空场法，若采用这2种采矿方法进行回采，会留下大量的空区，如果不及时处理采空区，存在很大的冒落垮塌风险，严重影响地采和露采的安全生产。为及时处理采空区，防止空区冒落塌陷，可以采用嗣后充填的方式来处理空场法回采留下的大量采空区。因此，采用空场法+嗣后充填的方法进行分析研究。1 采矿方法方案根据该矿山矿体赋存情况以及矿山工程实际情况，提出了3种技术上可行的采矿方案：垂直走向分段空场采矿方法；沿走向分段空场采矿方法；盘区上向分层充填采矿方法。1.1 方案一：垂直走向分段空场采矿方法1.1.1 矿块布置及采场结构参数垂直矿体走向方向布置采场，盘区宽度90 m，每个盘区分为6个采场，由3个一步骤采场和3个二步骤采场组成，采场宽均为15 m，采场长为矿体厚度。沿矿体走向布置，隔一采一，待一步骤回采完后进行嗣后胶结充填，待两侧一步骤采场充填完，并养护充填体一段时间后（30～90 d），进入二步骤采场采准切割和回采，待二步骤采场回采完成进行嗣后充填。每步骤回采时，采用分段中深孔凿岩落矿，阶段高度50 m，阶段之间布置两个分段，一分段为出矿分段高13 m，二分段高20 m，各分段崩下矿石主要集中于一分段堑沟底部结构出矿，部分矿石在各分段端部出矿。该采矿方案见图1。1.1.2 采准切割工程采用脉外阶段运输巷道（3.5 m×3.0 m）和垂直矿体的穿脉出矿巷道（3.5 m×3.0 m）构成矿块的联合采准方式。脉外阶段运输巷布置在矿体下盘，并且沿走向布置，每隔30 m布置1条穿脉。每个盘区于矿体下盘掘出矿溜井。相邻的第一步骤和第二步骤采场共1条出矿穿脉。各个分段施工凿岩巷道分段掘进出矿巷道和装矿进路，装矿进路间距10 m，与出矿巷道交角60°。采用YGZ-90型凿岩钻机在切割平巷内向上打平行中深孔，采用分段爆破的形式，以切割天井为自由面和爆破指向形成切割槽。采场最上分段掘1条充填小井连接上部上中段平巷。根据岩体稳固情况，采切井巷工程一般不用支护，局部不稳固地段可用锚杆支护、锚杆金属网支护或喷锚网支护。1.1.3 回采工艺采用YGZ-90型凿岩钻机在各分段凿岩巷打上向扇形中深孔，排距1.2 m，孔底距2～2.5 m，孔径Φ80 mm，炮孔凿完后，炮孔内装填2崩下矿石在一分段水平用铲运机出矿，铲运机通过运输巷道、出矿巷道、进入装矿进路铲矿后，将矿石倒入出矿溜井。部分矿石在各个分段的端部出矿，下溜至下一中段后集中装运。1.1.4 采场通风新鲜风路线为：各中段→斜坡道或专用通风井→各分段→凿岩巷→联络巷→作业面；污风路线为：工作面→采空区→上阶段充填井或充填平巷→上阶段回风平巷。大长度采场必要时可用局部通风机加强通风。1.1.5 充填采用分级尾砂嗣后胶结充填。充填前，先在出矿联络道、分段凿岩巷出入口等各采空区通道布置充填隔墙，在隔墙外布置1条脱水管。通道口用封闭墙进行封闭，封闭墙可采用混凝土墙、砖墙或木板墙，封闭墙必须具有较好的滤水功能。从上中段布置充填管道，采用分层充填的方式，一次充填高度2～3 m，待下一分层养护一段时间后进行上一分层充填作业，交替充填，直至采场充填完毕。一步骤充填灰砂比一般为1:8～1:10，二步骤充填底部10 m，灰砂比为1:8～1:10,10 m高度以上部分可采用分级尾砂非胶结充填或部分废石充填。1.2 方案二：沿走向分段空场采矿方法1.2.1 矿块布置及采场结构参数采场沿走向布置，采场宽度为矿体厚度，盘区宽度为90 m，中段高度为50 m；沿矿体走向方向将采场划分为2～3个采区，每个采区的长度为30～45 m。另外，采场在中段高度上共分为4个分段，自下而上分段标高依次为一分段、二分段、三分段和四分段，本方案增设二分段和四分段2个分段凿岩水平。该采矿方案见图2。1.2.2 采准切割工程首先在矿体下盘掘进斜坡道连接各个分段水平，目前，一分段水平和三分段水平已形成下盘脉外沿脉运输巷和出矿系统。二分段和四分段只有分段凿岩巷道，该两个分段落矿矿石通过