XX制梁场后张法预应力混凝土铁路简支整孔箱梁混凝土工序作业培训讲义.docVIP

XX制梁场施工作业培训讲义 PAGE 1 混凝土工序施工作业培训讲义 1 适用范围 适用于XX城际铁路XX制梁场后张法预应力混凝土铁路简支整孔箱梁（双线、单箱双室）的混凝土工序施工作业培训讲义。 2 培训准备 作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读,审核施工图纸,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训（考核合格后持证上岗）。 3 技术要求 3.1 梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌筑和振捣均须互相适应，根据水泥初凝时间和灌筑面积，确定灌筑顺序。确保在总时限6h之内（并适当留有灌筑中的故障影响时间）灌筑完毕，混凝土滞留时限1h，间断时限2h以内。 3.2 施工人员确认本次灌筑混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。 3.3 检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。 3.4 混凝土灌筑设备进行试运转，并确认状态良好。 3.5 水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。 3.6 安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 3.7 根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。 3.8 采用水平分层、斜向分段，左右对称，先底板，再腹板、最后顶板的方式进行，一次成型，具有良好的密实度。 3.9 确保梁体结构尺寸正确，强度、刚度、抗裂性能满足设计要求。 3.10 无明显和隐蔽的露筋情况，无明显的离析水纹、空洞、蜂窝麻面、表面裂纹，几何尺寸误差小于规定的质量标准值。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工准备→混凝土的配置搅拌→混凝土的运输→混凝土的灌筑 4.2 工艺流程图 混凝土施工准备 混凝土施工准备 混凝土的拆模 混凝土的搅拌 混凝土的运输 混凝土灌筑和振捣 混凝土的养护 混凝土的缺陷修补 5 施工要求 5.1 施工设备正常，数量、质量能满足施工要求。拌合站计量设备验收合格，运转正常。 5.2 组成混凝土拌合物的所需原材料（砂、石、水泥、水及外加剂）必须符合相应标准的要求。 5.3 混凝土搅拌站提供符合施工配合比要求的混凝土。 5.4 梁场试验室及现场试验人员承担对混凝土的试验工作。 5.5 钢模安装经过检查验收。 5.6 钢筋隐蔽工程经过检查验收。 5.7 预应力施工满足要求。 6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用工班模式。 6.2 技术人员以及操作施工人员必须经过专业培训，且考核合格后方可参与混凝土施工 人员配备表 序号 人员类别 单位 数量 备注 1 现场指挥员 人 1 2 现场技术人员 人 2 3 调度人员 人 1 4 设备操作人员 人 40 5 设备修理人员 人 2 6 震动器操作人员 人 2 7 模板检查人员 人 1 7 材料要求 7.1 水泥 水泥采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰和矿渣粉），其质量要求须符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】152号）的规定。 7.1.1 42.5级普通硅酸盐水泥检验项目、试验方法、质量要求须符合下表的要求。 序号 项 目 质量要求 试验方法 1 烧失量 % ≤5.0 GB/T176 2 氧化镁 % ≤5.0 GB/T176 3 三氧化硫 % ≤3.5 GB/T176 4 游离氧化钙含量 % ≤1.0 GB/T176 5 凝结时间 初 凝 ≥45min GB/T 1346 终 凝 ≤600min 6 安定性 沸 煮 沸煮法合格 GB/T 1346 7 3d抗折度 MPa ≥3.5 GB/T17671 3d抗压强度 MPa ≥17.0 GB/T17671 28d抗折强度 MPa ≥6.5 GB/T17671 28d抗压强度 MPa ≥42.5 GB/T17671 8 碱含量 % ≤0.6 GB/T176 9 比表面积 m2/kg ≥300且≤350 GB/T8074 10 助磨剂名称及掺量 / 掺量不超过水泥质量的0.5% / 11 熟料中的C3A含量 % ≤8 GB175-2007 12 石膏名称及掺量 / / / 13 混合材名称及掺量 / 混合材限矿渣或粉煤灰 / 14 氯离子含量 % ≤0.06 JC/T420 7.1.2 水泥3天强度满足标准规范要求后，方可使用于产品实体。但必须注明该批次水泥用于哪片梁，