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TH-2型硅酸锌车间底漆技术参数 TH-2型硅酸锌车间底漆技术参数 PAGE / NUMPAGES TH-2型硅酸锌车间底漆技术参数 TH-2 型硅酸锌车间底漆 产品描述 TH-2 型硅酸锌车间底漆一种双组分、 以优异硅酸乙酯、 锌粉、 耐高温防锈颜料等为主要原料 的无机硅酸锌车间底漆。为钢板预办理生产流水线而设计，适应高效焊接先进工艺。可为钢 板在老例储运和加工装置期间供应优异的防腐防范。 该产品采纳吻合 ASTMD520 标准的的 II 类锌粉。本产品也可用于永久性防锈底漆。 基本特点 拥有优异的耐油、耐海水、耐候、导静电、耐高温性能。 附着力强、耐磨损、能经受长远风蚀。 配套性能好，能与环氧类、过氯乙烯类、氯化橡胶类等配套使用。 切割、焊接性能优异、气体产生量较低。 不含苯类溶剂、吻合环保要求、气味小、干燥快。 证 书 本产品经过以下船级社认证：中国 CCS、英国 LR、德国 GL、挪威 DNV、法国 BV、美国 ABS。介绍用途 用于钢板预办理生产流水线上，自动化喷涂在抛丸清理后的钢板表面，作为保养底漆，可以 在转运、存放和装置阶段保护钢板。 膜厚与涂布率 最低 最高 干膜厚度（微米） 15 20 湿膜厚度（微米） 50 67 理论涂布率（平方米 /公升） 20 15 注 意 干膜厚度测量：将圆滑平展的试板放置于抛丸后的钢板上一起涂装车间底漆， 最后测定试板 上的漆膜厚度。 技术参数 颜色 锌灰色 体积固体份（ %） 30 闪点 14oC ±2 （闭杯） 黏度 15s±5s 挥发性有机物含量 590 gms/ltr UK-PG6/23(97) 光彩 平光 表 干 ≤ 5分钟 (23 ±2℃ , 相对湿度 50％± 5) 实 干 24小时 (23 ±2℃ , 相对湿度 50％± 5) 附着力 1-2级 冲击 50mm 柔韧性 1-2mm 耐水性 很好 耐磨性 优异 耐溶剂性 优异 耐化学性 优异 pH 值范围 6-10. 表面办理 所有待涂装表面应当干净、 干燥且无油污等污物， 表面应当依照国际标准 ISO8504 进行评估 和办理。 干净度等级：喷砂清理至 Sa 2 1/2（ISO 8501-1 ： 2007 ）。 施工条件  粗糙度： 使用合适的磨料 （钢丸 /棱角砂） 办理到吻合国际标准 级的细至中等 40-85 微米。 环境温度： -10 ℃～ 35℃，底材温度应当最少高于空气露点温度 温度和相对湿度的测量必定在凑近作业点周边的底材处进行。 建议钢材温度为： 30-40 °C。  ISO8503-2 中规定的粗糙度等 3℃，相对湿度小于 85%， 施工方式 喷涂 使用无气喷涂或老例喷涂 刷涂 介绍使用于维修。 施工参数 混杂比（重量） 基料（锌粉浆料）：固化剂 (硅酸乙酯溶液 )=2:1 混杂 使用动力搅拌器，在基料组分（锌粉浆料）中，边搅拌，边缓慢地添 加入固化剂组分 (硅酸乙酯溶液 )，充足搅拌至混杂均匀 混杂后使用 8小时 (随温度高升而缩短 ). 寿命（ 23℃） 稀释剂 /冲洗剂 TH专用稀释剂，加入量一般不高出涂料总量的 3％ 无气喷涂的指导性数据 喷嘴压力 5 - 7 MPa (50 - 70 kp/cm2, 700 - 900 psi). 喷嘴孔径 0.38 - 0.58 mm (0.015 - 0.023). 喷幅 o 40 - 80 老例喷涂指导参数 为保证车间底漆涂装系统的平常冲洗，提高生产效率和牢固涂装质量， 注意事项 建议在涂装无机锌车间底漆前后，请使用 TH专用稀释剂对整个喷涂设 备系统循环冲洗数分钟。并且整个施工期间，应使用机械搅拌装置持 续搅拌。 典型油漆配套 TH-2 型硅酸锌车间底漆 1 x 15 - 20 微米 （干膜厚度 -在圆滑样板是测定）。 圆满无破坏的车间底漆表面可以覆涂环氧或乙烯或氯化橡胶等涂料。 依照详细情况可以拟定其他配套。 贮 存 必定依照国家规定储藏，建议的储藏温度为 15 ~ 25 °C 。储藏环境应干燥并通风优异。包装 容器必定保持密闭。注意：闪点低。 积蓄寿命：在室温条件下积蓄 6 个月。 包装规格 基料（锌粉浆料）： 20kg/ 桶 固化剂 (硅酸乙酯溶液 ) ： 10kg/ 桶 稀释剂： 17kg/ 桶 健康和安全 请注意包装容器上的警告表记。在通风优异的条件下使用。防范吞咽或吸入漆雾。防范皮 肤接触，若是油漆溅在皮肤上应当马上用合适的干净剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用清 水充足冲洗并马上就医诊治。 有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查阅本公司的 “资料安全手册 ”。 声 明 本产品说明书中供应的信息可能不尽详细，且完好基于我们在实验室和实践中所获得的认 识。但由于产品的使用平常都是在我们控制范围之外，