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(完满版)检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑) (完满版)检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑) PAGE / NUMPAGES (完满版)检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑) 金华市开发区宏发工拥有限企业 企业标准文件 检 验 标 准 （表面办理） 版本 /次： A-01 拥有人： 发散号： 状 态： 2011 年 4 月 01 日宣布 2011 年 4 月 01 日起推行 宣布：宏发工拥有限企业 版权归属：宏发工拥有限企业 1 文件编号： 版 本 A 喷塑喷漆检验标准 Q/YD02-2011 版 次 01 页次： 1of5 见效日期 2011/04/01 1、目的 规范检验操作， 发现、控制不良品， 防范批不良品输入下道工序。同时给检验工作供应引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的优选检验。 3、定义 喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准） 。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录、表记及隔断，组织办理不合格品。 4.2 制造部参加不合格品的办理。 4.3 采买部负责进料中不合格品与供应商的联系。 4.4 管理者代表负责不合格品办理的赞同。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（ 如：塑粉或漆 ）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板可否一致。 5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求 100%进行检验 (员工自检 )，检验方式依照本标准。 进料、外协回厂或过程查收则采用抽检，抽检操作方式依照《抽检规范》 。特别产品依照产品的详尽 要求检验。 .3 外观弊端：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、呜咽、预办理不良有锈、表面有污斑、不圆滑、不平展、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内 (无设备条件时则要求在天然散射光辉或光照度不低于 2 ×40w 光源环境下 )，以目视方法进行。光照度平时在 D65（特别情况下用 F/A ，其次高标准要求时 用 CWF/TL84 ），背景颜色为中灰色。 2 编制： 审察： 赞同： 文件编号： 版 本 A 喷塑喷漆检验标准 Q/YD02-2011 版 次 01 页次： 2of5 见效日期 2011/04/01 3 检查距离：被测品与眼睛的距离为 500mm ，检验时在 ±15°范围内旋转。 涂膜附着力（划格实验） 5.5 涂膜附着力检验（ 基体金属为铁、钢、铝及铝合金 ）： 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力， 每批次以一件或两件检验则可。 不合格时可用加严检 验。 检验方法： 使用尖锐刃口的刀片 （刃口宽要求 0.05mm ，刃口达到 0.1mm 时必定重新磨刃口 ）， 沿能保证获得直线切口的导向器，刃口在相对涂面 35-45 度角，均速划线。划线地址距产品边缘近来 距离不应小于 2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是 6 至 11 条切口的格子图形，切 口以 1mm 间隔分开，长度约 20mm。对于涂膜厚度大于 50μm，小于 125μm(喷塑要求厚度 80--150 μ m，喷漆要求厚度 20--26 μ m) ，切口以 2mm 的间隔分开。在将格子区切屑用软刷或软纸除去后，撕 下一段粘附力在 2.9N/10mm ( 300GF/10mm ) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，保证 已完满粘牢后， 拿住胶带的一端， 沿着与其原地址尽可能凑近 180o的方向迅速 (不要强烈 )将胶带撕下， 尔后用放大镜或肉眼观察。若是沿切口的边和方格部分有涂层零散，伤害的地域为格子的 5%以上， 再重复上述方法检验。若是两次结果不同样，换不同样的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同 样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况， 则有权思疑该批涂层质量不合格， 能够做出 拒收决定。伤害的地域小于格子的地域 5%为合格（ 参照以下列图 ）。 涂层的密封性（盐雾试验检验） 5.6 盐雾试验检验（ 如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验 ） 5.6.1 装置： A) 恒温箱试验温度在 40±1℃； B)烧杯：化学解析用的玻璃器具，容量为500ml 。 5.6.2 溶液配制： A) 试剂：氯化钠试剂 ; B) 水：蒸馏水 ; C) 溶液浓度 :0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 5.6.3 试样：依照《 GB/T 2828 。1-2003/ISO 259-1 ： 1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检 验，确定合格质量水平 AQL=1.5 。如发现有不同样意的弊端或不合格数大于接收要求则拒收此批产品