混凝土配合比与调整培训讲义（搅拌站培训材料）.doc

混凝土配合比与调整培训讲义 一、混凝土配合比设计时的砂石含水率计算基数 进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料（含水率小于0.5%的细骨料或含水率小于0.2%的粗骨料）为基准。当以饱和面干骨料为基准进行计算时，应做相应的修正。 二、试配，提出基准配合比 试拌是混凝土配合比设计中的一个重要阶段。按前面方法设计和计算得到的每立方米混凝土各组分材料用量必须经试拌，进行拌合物性能检验和调整，提出供强度试验用的基准配合比。 按计算得出的理论配合比进行试拌，首先应观察和检验拌合物的性能。当坍落度或维勃稠度不能满足要求，或黏聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，一般调整幅度为1% ~ 2%，逐步调整直到符合要求为止。然后提出供强度检验用的基准混凝土配合比。具体调整方法见表8-9。 混凝土拌合物和易性的调整方法 表8-9 不能满足要求情况 调 整 方 法 坍落度小于要求， 黏聚性和保水性合适 保持水灰比不变，增加水泥和水用量。 减少砂石用量（砂率不变） 坍落度大于要求， 黏聚性和保水性合适 保持水灰比不变，减少水泥和水用量。 增加砂石用量（砂率不变） 坍落度合适， 黏聚性和保水性不好 增加砂率（保持砂石总量不变，提高砂用量）； 必要时可保持水灰比不变，增加水泥用量，调整骨料用量 砂浆含量过多 减少砂率（保持砂、石总量不变，减少砂用量，增加石子用量） 三、重新进行配合比设计的条件： A、对混凝土性能指标有特殊要求时； B、水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； C、 该配合比的混凝土生产间断半年以上时。 四、生产配合比的换算 由于试验室配合比是以干燥状态骨料为基准，故在混凝土搅拌前，应先测定骨料的含水率，并根据测试结果将试验室配合比换算成生产配合比。可按下式计算： 砂用量计算 mst=ms(1+ws%) 式中 mst-------生产配合比中砂的每立方米用量(kg)； ms-------试验室配合比(理论配合比)中砂的每立方米用量(kg)； ws-------砂的含水率(%)。 石子用量计算 mgt = mg(1+wg%) 式中 mgt ------生产配合比中石子的每立方米用量(kg)； mg -------试验室配合比中石子的每立方米用量(kg)； wg--------石子的含水率(%)。 水用量计算 mwt =mw – (ms·ws%+mg·wg%) 式中 mwt -------生产配合比中水的每立方米用量(kg)； mw--------试验室配合比中水的每立方米用量(kg)。 生产配合比为： mwt∶ mc∶ mst∶mgt 例题 某工程用混凝土试验室配合比为C:S:G=1：2.43：4.71，W/C=0.59，水泥用量为280 kg/m3。若工地实测砂含水率为2.2% ，石子含水率为1.1%，计算混凝土的施工配合比。 解：简便算法 C:St=1：2.43（1+2.2% ）=1：2.43×1.022=1：2.48 C:Gt=1：4.71（1+1.1% ）=1：4.71×1.011=1：4.76 Wt/C = W/C －（2.43×2.2% + 4.71×1.1%）= 0.59－(0.053 +0.052 )=0.48 生产配合比为： mwt∶ mc∶ mst∶mgt =0.48：1：2.48：4.76 8.2. 5 泵送混凝土配合比设计 可泵性：混凝土拌合物具有能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞和黏聚性良好的性能。 8.2.5.2 提高泵程的要素 1、适宜的混凝土配合比。 包括混凝土中的骨料颗粒级配、粒形、细骨料的含量、最大颗粒含量以及胶凝材料用量和混凝土坍落度等。 2、粉煤灰、外加剂缺一不可。 既要减少泵送过程混凝十拌合物对管道的摩阻力，同时又要保证混凝土的坍落度损失不能过大。 3、具有适宜功率的泵送设备。 8.2.5. 3 泵送混凝土所采用的材料 由于混凝土是通过泵送机械和输送管到达浇筑部位，所以，对原材料和混凝土拌合物有一定的要求。 水泥 水泥品种对混凝土可泵性有一定的影响。一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。对矿渣硅酸盐水泥，应适当提高砂率，降低坍落度，掺用粉煤灰，提高其保水性。 骨料 骨料的种类、形状、粒径和级配，对泵迭混凝土的性能有很大的影响，应予以控制。 1) 粗骨料 宜采用最佳连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；最大粒径与输送管径之比宜符合表8-17的规定。 粗骨料的最大粒径与输送管径之比 表8 石子品种 泵送高度（m） 粗骨料最