中频炉炉衬筑炉工艺.docVIP

中频感应熔炼炉筑炉工艺与烘炉工艺 筑炉工艺跟炉衬材料与熔炼炉容量及实际操作各有不同。但就是关键得环节就是：材质 得正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂得选择与使用数量、打结前得准备工作以及打结操 作工艺等。 合理得粒度配比可以使坩埚得气孔率最小，致密性最高、烧结性好与耐激冷激热性好。 用于制作坩埚得耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒与细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩 埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料得颗粒配比、熔炼炉得容量与打结壁厚度见表 打结料颗粒配比及其作用 序号 颗粒度（ mm） 所占比例（ %） 作用 1. 粗颗粒（ 2～6） 所占全部料得总重得 20～25 骨架作用，抗冲刷作用 2. 中颗粒（ 0、5～2） 所占全部料得总重得 25～30 填充粗颗粒之间得缝隙，增加堆积密度， 改善坩埚得烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜ 0、5） 所占全部料得总重得 40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络得连续性， 使坩埚具有良好得致密性。 熔炼炉得容量与打结壁厚度得关系 熔炼炉容量（ 炉壁厚度 mm  T）  0、 5 （ 0、2～ 0、 25） d  0、5～ 3 （0、 15～ 0、2）d  ＞ 3 （ 0、1～ 0、 15） d 注  d 为炉体直径 在打结坩埚时， 所使用得耐火材料需要加入添加剂，  如硼酸（  H 3BO3）、卤水（  M gCl  2 ）、 水玻璃（ NaSiO3 ）等。其目得就是改善耐火材料得烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质 量，有些耐火材料需要提高抗拉强度，还必须加入微量得不锈钢纤维或者就是碳化硅纤维。 镁砂得烧结温度为 1750℃，石英砂得烧结温度就是 1450℃，加入量为打结料得 0、8%～1、 5%左右得硼酸后， 硼酸加热分解， 以 B2O3 形式存在于耐火材料中。 在温度到达 1000～1300℃ 时 B2O3 与 镁砂 中得 MgO 与 SiO2 等 形成低 熔点化 合物（ SiO2 ? B2O3 , 熔点 1200 ℃ ； MgO ? B2O3 ,熔点 1142℃； 2MgO ? B2O3 ,熔点 1342℃；）使镁砂烧结温度降低，改善了烧结 条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚体积得变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。硼酸 除了对耐火材料烧结层有良好得效果，对其中烧结层可以起到使坩埚与感应线圈之间有一层 松软得过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解内应力，使裂纹引起得漏炉事故减少。 当使用镁铝尖晶石（ MgO ? Al2 O3 ）材料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进 尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提高了坩埚得耐压强度，在含氧化镁（  MgO  ）92%，氧 化铝（  Al 2O3 ） 8%得打结料中加入料重  1、 2%得硼酸后，改善了烧结质量，使坩埚得耐压强 度也增加了 1～ 2 倍。但就是硼化物表面活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸得 加入量不宜过多，要适量调整。 通过了解硼酸加入到耐火材料中得性能可以知道添加剂在筑炉工艺中得作用， 而且比 需要掌握加入量得大小比例。 筑炉方法从耐火材料得配比混合形态分为干式打结与湿式打结筑炉两种； 干式打结就 是指在干燥得打结炉衬材料中加入干燥得黏结剂，经搅拌后进行。湿式打结就是指在干燥得打 结炉衬材料中加入水、水玻璃、卤水、或硼酸水溶剂等黏结剂进行搅拌后打结。 筑炉方法从操作方法上分为手工 （人工） 打结筑炉法、 电动振锤筑炉法与电动筑炉法 及气动锤击筑炉法等，人工筑炉只适于小吨位（ 1、 5 吨以下）感应熔炼炉得筑炉电动气动等机 器筑炉适用于大吨位感应熔炼炉得筑炉。 1、炉衬得打结工艺步骤 (1)、准备打结所用工具、配制打结料及其她所用材料； （ 2）、准备坩埚模。（坩埚模得制作要考虑较好得几何形状与外壳强度， 外表力求光滑无锈迹， 坩埚模得斜度为 1:10，随熔炼炉容量不同，坩埚模厚度一般为 4～ 12mm。。为了保证筑炉捣击致 密，大容量得熔炼炉得坩埚模可分为 2～3 段。为了便于烘炉时炉衬内部气体与水汽得排出，在 坩埚模周围均匀钻有 2～ 5mm得排气孔。） 3）、铺设隔热绝缘层；即坩埚壁与感应圈内壁之间得填充物，其材料一般为云母纸、石棉板与玻璃丝布等；在铺设之前，应彻底清除感应线圈表面灰尘与附着物，有漏炉报警装置，应按要求同时铺设。用膨胀圈胀紧，要使绝缘层紧贴在感应圈上，铺设得材料应避免横向搭接缝 隙，纵向搭接应在 100mm 左右，并保证互相铺开、铺平、压紧。 （ 4）、人工打结或机器打结；打结炉衬得厚度要控制在要求范围。 5、 32 炉衬得打结工艺（以人工打结为例） ①、采用薄层加料，捣筑叉要能从上层捣到下层，避免层间出现分层； ②、 通常一层铺料厚度约为