皮带硫化要求.pdfVIP

关于规范胶带硫化的要求 为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程， 装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫 化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执 行。 一、胶带硫化主要工艺参数 1、胶接长度和胶接型式 （1 ）、帆布芯、尼龙芯胶带 胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的 大小又决定着接头的强度。各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶 带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取 最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短 100mm 左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。接头 方法采用对接方法。 （2 ）、钢丝绳芯胶带 钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来 实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的 钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。接头的搭接 长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝 绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。 各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头 长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负 荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。接 头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二 级交错搭接法、一级搭接法。为保证胶带接头有足够的粘合 强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接 法，胶接长度为 1600mm （具体尺寸详见附录二） 。如硫化 机宽度允许，接头长度做成 1630mm 。 2 、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是 生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫 化工艺中最主要的控制条件之一。规定皮带接头硫化时硫化 温度都控制在 145 ±5 ℃，保温时间为 35-40min 。 3 、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要 是可塑性） ，产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化 压力应大些； 反之，压力要小些。 胶带较厚， 胶布层多 (芯层 ) ， 结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫 化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为 1.5MPa 左右 ; 100 ℃以下时加压至 1.2MPa;100 ℃以上时加 压至 1.5MPa 左右。对于帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力规 定为 1.2MPa 左右。 二、硫化过程中注意的问题 1、硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。 硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其 纵向每侧应超过接头部位 100-150mm ，其横向每侧应比输 送带宽至少 50mm 。 2 、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过 期胶料； 胶料应避免淋雨或阳光直射， 如胶料有起霜现象时， 应用溶剂擦拭，干燥后再使用。 3 、在胶浆制作过程中，要让胶片在溶剂中浸泡，使胶 料充分溶涨、溶解，完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状 体，没有未溶解的胶块和沉淀物。 钢丝绳芯胶带胶浆制作时， 要求使用 120 ＃溶剂汽油，建议不要使用苯作溶剂。 4 、要注意对硫化机平时的维护保养，胶带硫化前要检 查、测试加热板温度、水压板泄漏情况、电控箱及电缆的完 好性。 如多台硫化机联用时， 要在拼缝上铺一块厚为 0.3mm 左右的铜皮。 5 、胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一 块宽敞、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；硫化过 程中， 接头部位不可淋雨， 硫化胶接场合， 应尽量在有屋顶、 或用蓬布搭一个棚子的场所进行。 6 、胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状 况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定胶带的 中心线。 7 、为了降低接头部位在运转