高压电缆敷设与电缆头制作安装施工工艺标准.docxVIP

高压电缆敷设与电缆头制作安装施工工艺标准 高压电缆敷设与电缆头制作安装施工工艺标准 高压电缆敷设与电缆头制作安装施工工艺标准 高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺 合用围 6～ 35kV 交联聚乙烯绝缘高压电缆敷设和电缆头制作。 施工准备 2. 施工流程 施工流程图见图 1。 高压电缆敷设 3. 工艺流程说明及主要质量控制重点 施工准备 ○ 丈量电缆实质长度， 并留有必定裕度的状况 高压电缆头制作 （1）资料准备： 1 下进行提料，同时考虑电缆的长度能否超出生产厂家单根最长生 高压电缆试验 高压电缆头固定  产长度； ○2高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术 参数等要说明详尽，且切合设计要求； ○3电缆终端和电缆中间 接头的采纳相同要求供给型号、 使用的电缆规格等详尽参数， 当前关于 35kV 及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预置型和冷 缩型三种； ○4 采纳的电缆终端和电缆接头应包含线鼻子（对接 质量查收 管）、接地资料、绝缘资料、填补用料等各种附件； ○5 资料抵达 图 1 施工流程图 现场后应拥有合格证、 说明书等资料， 同时检查外观优秀、 附件 齐备，且切合设计和提料的要求； ○6电缆的端部应有靠谱地防潮举措。 2）技术准备：查对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道切合电缆敷设的要求，熟习电缆终端的安装说明书。 3）人员组织：技术人员，安全，质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。 4）机具准备：压线钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体剥切工具，电烙铁，加热设施，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。 3.2 高压电缆敷设 （ 1）电缆敷设前检查电缆敷设通道切合设计及规要求，电缆支架的间距、电缆管的管径、电缆管的曲折半径、电缆管长度、接地等切合设计及规要求，消除电缆管异物。 2）电缆较短时能够直接采纳人工敷设；当电缆长度较长需要采纳机械敷设时，应将电缆 放在滑车上拖拽， 牵引端应采纳专用的拉线网套或牵引头， 牵引强度不得大于规要求， 必需时应在牵引端设置防捻器。 3）电缆敷设时， 电缆盘处、 滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的时机，免得损害电缆外护套。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧等永远性机械损害。 4）电缆在拐弯处的最小曲折半径应规要求。 关于交联聚乙烯绝缘电力电缆， 其最小曲折半径单芯为直径的 20 倍、多芯为直径的 15 倍。 （ 5）当电缆采纳直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不该小于，所外地区不得小于1m，且电缆的上、 下部应铺以不小于 100mm厚的软土或沙层 （软土或沙层中不可以有石块或其 他硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆双侧个 50mm。保护板可采纳混凝土盖板或砖块。 7）电缆终端和接头处应留有必定的备用长度； 电缆接头处应互相错开， 电缆敷设齐整不宜交错，单芯的三相电缆宜搁置成“品”字型。 8）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔50～ 100mm处、电缆接头、拐弯处等部位应设置显然的标记。 9）电缆的固定间距切合规要求， 单芯电缆或分相后的各相终端的固定不该形成闭合的铁磁回路。固定处应加装切合规要求的衬垫。 10）电缆敷设后，电缆头 应悬空搁置， 并应实时制作电 缆终端， 如不可以实时制作电缆 终端， 电缆头一定采纳举措进 行密封，防备受潮。 3.3 电缆头制作（拜见图 2～4） 1）交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种形式：预制、热缩、冷缩。无论采纳何种终端方式， 都应严格依据电缆附件厂家的要求制作电缆终端。 2）依据电缆终端和电缆的固定方式， 确立电缆头的制作 地点，剖开电缆外护套。破除 过程中使劲适合， 不得损害层 障蔽和绝缘层。 关于多芯的电 力电缆，应能使电缆头固定 后，对其各相弧度保持一致， 过渡自然； 单芯电缆头高度一 致，弧度一致。 3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带障蔽层分开接地，并有表记， 接地线与钢带和铜带采纳焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡圈进行连结； 接地线应采纳镀锡编织带，压 图 2 电缆钢带接地引接 接编织带的铜鼻子应搪锡。 4）多芯电缆的电缆头应采纳电缆分支护套， 分支护套应衬一些填补料 （软质资料能够利用电缆的填补料） ，保证电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然 后方可进行热缩（或冷缩） 。钢带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。障蔽层视 接线地点至电缆头之间的长度而定，对已三芯电缆一般均在分支护套上部。 5）为了保证多芯电缆的三相过分自然、弧度一致，需增添延伸护管。分支护套、延伸护管及电缆终端等在热缩（或冷缩）后应与电缆借出密切，不可以有褶皱或损坏现象。 图 3 电缆分支护套制作 图 4 电缆芯线剥制 6）多段护套搭接时， 上部的绝缘管应套在下部绝缘管