20kta顺酐的生产工艺组织与实施.ppt

20kt/a顺酐的生产工艺组织与实施 A0601 顺酐生产工艺路线选择 A0602 顺酐生产条件影响因素分析 A0603 顺酐典型设备的选择 A0604 顺酐生产中安全、环保、节能措施 A0605 顺酐生产工艺流程组织 A0606 顺酐生产操作要点 A0607 顺酐生产中可能故障分析及应对措施 A0601 顺酐生产工艺路线选择 顺丁烯二酸酐 简称顺酐，又名马来酸酐， 是一种重要的有机化工原料和精细化工产品， 是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐 主要用于生产不饱和聚酯树脂、 醇酸树脂、 用于农药、 医药、涂料、油墨、 润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域。 顺丁烯二酸酐的主要生产方法有碳四馏分氧化法、苯氧化法和正丁烷氧化法，各种原料 路线均以其独特优势在技术开发、工业应用中向前发展，并相互竞争。 生产方法比较 碳四馏分氧化法 正丁烷氧化法 苯氧化法 原料来源 原料价廉 （ 混合C4） 原料价廉 （正丁烷） 原料价廉 （焦化苯） 催化剂性能 活性高、不贵V2O5—P2O5系催化剂 活性高、不贵 活性高、不贵 V2O5催化剂 安全分析 危险反应体系 （C4+空气） 危险反应体系(正丁烷+空气) 危险反应体系 （苯+空气） 环保分析 废气含C4、醛、酸等酸性废水 废气正丁烷、、醛、酸等酸性废水 尾气含苯、醛、酸等酸性废水 先进性分析 工艺技术 成熟可靠 工艺技术 成熟可靠 工艺技术 成熟可靠 经济性分析 原料价廉，副产较多、后处理复杂 原料价廉，副产少 原料相对贵 尽管国际上正丁烷生产顺酐的工艺将取代传统的苯氧化法生产工艺，但由于我国资源的拥有量和价格不同，在我国多采用苯氧化法 苯来源于煤和石油，非常丰富。 采用苯氧化法生产顺酐，工艺路线较短。 终上所述，我们组采用采用苯氧化法生产顺酐 A0602 顺酐生产条件影响因素分析反应原理 主反应式、主要副反应均为强放热反应 C6H62→6CO2+3H2 C6H6+6O2→3CO2+3CO+3H2 C6H62→C6H4O2〔苯醌〕+H2 主反应方程式 C6H62→C4H2O3+2H2O+2CO2+1804KJ/mol 副反应方程： 1．反应温度 工业生产上一般控制在623～723K〔350-450℃〕。由于反应强烈放热，因此温度控制非常重要。 2．进料配比 进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1：(25～30)，空气比理论量过量。这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。但空气不宜过量太多，否那么将导致反应器生产能力下降。 3．压力 反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力所需的压力，工业上一般在控制。 4．空速 一般情况下，空速增加(即接触时间缩短)，可减少深度氧化副反应发生，提高反应选择性；同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可使顺酐生产能力增加；并有利于反应热的移出和床层温度控制。适应空速 2000-4000h-1 反应特点 工艺对反应器的要求 气固相反应 气固相反应器 强放热反应 1、温度要求：高温, 623～723K 2、保持适当温度：反应热及时移出或反应热由物料带出 氧化反应 安全措施 ，防爆膜 催化剂状态 固体 A0603 顺酐典型设备的选择 选用列管式固定床反应器。 因为此反应是放热反应，且反应温度在623～723K，需要对反应器进行换热，所以选用列管式固定床反应器〔换热介质选用熔盐〕。 反应器选取结论 A0604 顺酐生产中安全、环保、节能措施 1、安全〔危险品的MSDS) ①把换热之后的熔盐用废热锅炉回收余热，副产高压蒸汽。 ②自反应器出来的反应气体用来加热废热锅炉产生蒸汽。 ③将水洗塔的尾气作为燃料至焚烧系统，回收产生热量。 2、节能 ①脱水塔出来的水作为工艺水循环利用 ②精制工段的回收苯、二甲苯，重新作为原料使用。 ③使用空气作为原料，安全无三废。 3.三废处理 A0605 顺酐生产工艺流程组织 苯经蒸发器蒸发后与空气混合，进入热交换器。预热后的原料气进入列管式固定床反应器，在催化剂作用下发生氧化反应，生成顺丁烯二酸酐。控制反应温度623~723K，接触时间。借助反应器管间循环熔盐导出反应热，并利用废热锅炉回收余热，副产高压蒸汽。 自反应器出来的反应气体经三级冷却。第一级为废热锅炉产生蒸汽；第二级为热换热器预热原料气；