设备的点检最新分析和总结.pdfVIP

设备的点检 1、点检的概念 1．1 概述 现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高，设备投资占企业固定资产投资的 60%～70%，备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的 40%。因此，改善设备 技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标 和经济效益有着重大意义。 设备点检管理制度是一项科学的管理方法。它的基本依据在于再优秀的员工也有疏漏之 处也存在着人的天生的惰性。而生产设备在使用过程中出现的恶性事故大部分都起源于设备 的松动、积尘、缺油、缺相、短路、断路等简单故障的发生。人的天生的惰性加上简单故障 即导致恶性故障或事故的发生。点检管理制度主要的任务就是通过一套科学的管理方法来克 服人的天生惰性避免低级错误所导致的恶性事故的发生，并为企业全员设备管理打下基础。 1．2 点检的概念 缺陷 指能够构成设备故障原因的设备损伤 . 潜在缺陷 设备系统存在缺陷但不为人们所知或人们不予理会 ,该缺陷最终导致故障的发 生(如灰尘杂质松动磨损振动变形等可见缺陷 ). 故障 一般定义为设备 (系统 )或零部件丧失了规定功能的状态 . 可以指由于人为原因应做好而未做好的工作导致的设备功能的损失 . 也可定义为人们对潜在缺陷不采取措施因此使潜在缺陷暴露出来并导致设备功能的 损失 .若将潜在缺陷修复则设备的故障将趋向为 0． 点检 所谓点检，既指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和 简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的 隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查 方法．点检的目的，就是防事故于未然，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命提高 设备效率． 点检制 全称为设备点检管理制度．是 / 设备管理工作中的一项基本责任制度．通过点检 人员对设备进行点检（预防性检查）准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和 改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保 障正常生产，降低维修费用。 所谓点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制。在该体制下，点检、运行、维修 三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明 确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理 职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。 点检制推行操作者日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，三者 对同一台设备进行维护、诊断、修理“三位一体”的点检制度。 设备点检是一种科学的管理方法。引进日本＂全员生产维修＂（ＴＰＭ）设备维修制度 的基础上按照中国国情建立的一套行之有效的设备点检管理制度． 设备管理的基础源于点检， 点检是预防维修的基础，是现代化管理体制的核心． 二、点检的内容、种类、周期 1 ﹚传统设备的检查形式 ⑴事后检查： 设备突发故障后为恢复设备性能， 以及为了确定修复方案所采取的对应性检 查。无固定的检查周期、检查内容、检查人员。 ⑵巡回检查：按照预先设定的部位主要内容进行的设备检查，保证设备正常运转消除运 行中的缺陷和隐患。适合设备分散布置。 ⑶计划检查：有预先设定的检查周期和项目，广泛应用于设备检修，一般有技术人员提 出计划检修人员实施，它包括事前检查和部件的解体检查。 ⑷ 特殊检查：指对于有特殊要求的设备进行的检查，如设备精度的定期检查，液压油的 品质检查等。 ⑸ 法定检查：以国家法规规定的检查。 2 ﹚点检与传统设备检查的区别： 区别在于设备点检是一种管理方法，而传统的设备检查只是一种检查方法。具体区别如 下： ⑴定人：点检作业的核心是，在事先划分点检作业区并且确定专职点检员对点检作业区 内的设备进行点检。即定