水泥厂生产过程质量管理规定.pdfVIP

水泥厂生产 过程质量控制管理标准 ______________________________________________________ XXXX年 XX月 XX 日发布 XXXX年 XX月 XX 日实施 水泥厂生产过程质量控制管理标准 1. 目的 规范过程质量的控制管理，明确管理责任，稳定进厂原料及半成品、成品质量，确保出厂水 泥达到水泥厂控制标准，进而达到全面质量管理的效果。 2. 适用范围 本规定为《质量管理实施细则》和《年部门考核办法》的补充规定，适用于水泥厂质量管理 涉及的部门及相关岗位。 3．职责 3.1 质量管理部负责本规定的起草，报厂总经理批准后下发实施并监督检查规定实施情况； 3.2 各相关部门及岗位按照本规定具体实施； 3.3 综合部依据该规定及各单位实施情况进行考核对现。 4. 内容与要求 4.1 原、燃材料的管理 所有原燃材料（石灰石、硅质原料除外）进厂时，必须由质量管理部取样 , 经质量管理部同 意后方可卸车 , 堆放位置由质量管理部确定 , 熟料制造分厂做好现场的堆存管理； 凡出现进厂检验 结果达不到标准要求，质量管理部应及时电话通知供应部，并做好标识；供应部应及时通知供应 商采取纠正措施并按合同规定对该批原材料进行处理。 进厂原、 燃材料的质量按技术标准要求控制， 质量管理部严格按照有关标准及规定进行取样、 制样与检验。 分厂应将开采计划、剥离计划及潜孔样结果、搭配情况书面报送质量管理部备案，质量管理部对 实施情况进行监督检查； 石灰石由熟料制造分厂在运输皮带上每小时取样一次， 每天合并后送质量管理部做氧化钙及氧化 镁含量；质量管理部每天对出破碎机石灰石进行粒度检验。 熟料制造分厂必须保证进厂石灰石布料实行行走布料，严禁定点布料；石灰石取料时，必须由取 料机进行取料，严禁在紧急下料口喂料；若确实需要在紧急下料口喂料时，需征得质量管理部同 意，方可执行。 4.1.3 硅质原料的管理 硅质原料取每天合并样，进行二氧化硅含量测定；批合并进行硅质原料全分析。 硅质原料布料必须实行行走布料，严禁定点布料；往配料站硅质原料库送料时应在保证皮带无料 且确认已正确改库后方能送料，以免与铁粉混料。 皮带取铁粉进行水分测定并留样，半个月合并进行化学全分析。 皮带无料且确认已正确改库后方能送料，以免与硅质原料混料。 熟料制造分厂应在雨雪天气做好苫盖防雨工作。 4.1.5 硅铝质原料的管理 硅铝质原料每天分矿点进行取样进行细度测定，半月合并进行全分析；水泥混合材用原料每季度 应进行抗压强度比的检验。 4.1.6 石膏的管理 4.1.6.1 进厂石膏分矿点每天合并进行三氧化硫的分析。 4.1.7 原煤管理 4.1.7.1 进厂煤必须每车取样，分矿点日合并进行工业分析，同时要求上大堆；在烟煤预均化堆 场取料时，必须按指定位置和规定的比例进行喂料。 4.1.7.2 烟煤每个堆场的数量必须确保大于 3000 吨∕堆。 4.1.7.3 质量管理部值班调度对上述实施情况进行监督检查，水泥管理工程师不定期抽查。 4.2 生料配料、生料均化库和熟料均化库的管理 硅铝质原料库应保持料位在 50%以上，确保硅铝质原料下料正常。 硅质原料、硅铝质原料、铁粉堵料时间超过 10 分钟的，必须停磨处理。 70%以上的库存量，确保入窑生料成分均匀稳定；当生料库存数量低于 5000 吨时，窑不得开机。 料阀进行放料。 熟料制造分厂负责实施，质量管理部工程师、质量调度负责监督检查 4.3 水泥配料及水泥均化库的管理 25000 吨，质量管理部从考虑产销平衡出发，有权通知销售单位减少销售或停止销售。 水泥制造分厂要严格按照质量管理部指定的库号和比例进行放库，不允许随意改变库号和比例 . 50min ，生产水泥按低强度等级处理，同时在包装过程中，严禁将物料回灰喂入包装系统。 水泥制造分厂均化库顶巡检人员每班对水泥均化库顶的阀门做到班班检查， 发现问题， 及时处理。 水泥制造