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报告人：梅有柱 学号：20175229015 基于 PVD-TiN 和 TiSiN 涂层的Al2O3/TiCN 陶瓷刀具 及其切削性能研究 01 02 03 04 摘要 问题的提出 实验方法 结果分析 目录 CONTNETS PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛： 摘要 采用物理气相沉积(Physical vapor deposition, PVD)工艺在 Al2O3/Ti CN 陶瓷刀具表面分别沉积 了Ti N 和Ti Si N 涂层。通过扫描电子显微镜(SEM)观察涂层微观结构, 采用显微硬度计和划痕仪分 别表征涂层硬度和测量涂层与基体的结合强度。通过对涂层刀具进行连续干切削灰铸铁实验, 研 究 Ti N 和 Ti Si N 涂层对刀具磨损特征的影响并探讨其磨损机理, 同时研究了涂层对工件加工表面 质量的影响。结果表明: PVD 涂层可显著提高 Al2O3/Ti CN陶瓷的刀具硬度。Ti N 涂层和 Ti Si N 涂 层可分别提高刀具表面硬度 25%和 65%, 从而增加刀具耐磨性。两种涂层刀具在连续切削灰铸铁 实验中主要的失效机理均是挤压变形下的磨粒磨损, 其中 Ti N 涂层刀具还伴随有粘结磨损; 刀具 上的 PVD-Ti N 和 Ti Si N 涂层可以有效保护 Al2O3/Ti CN 陶瓷刀具基体, 防止崩刃, 进而改善工件 表面加工质量。 ProjectName Project Name Project me 问题提出 氧化铝基陶瓷刀具的硬度和耐磨性优于其他材质陶瓷刀具, 且在 1000℃切削高温下仍能保持 稳定的化学性能和刀具硬度。但氧化铝陶瓷材料的强度与抗热震性较差, 导致氧化铝刀具在加工 过程中可能出现崩刃破损, 甚至刀具碎裂。 为了提高氧化铝刀具的强度和韧性,本文采用涂层技术，在刀具表面沉积一层硬质耐磨薄膜。 本工作采用 PVD 法在 Al2O3/Ti CN 复合陶瓷上沉积 Ti N 和 Ti Si N 涂层。通过切削对比实验, 研究 Ti N 和 Ti Si N 涂层结构和成分对刀具磨损形貌与加工质量的影响, 分析深层刀具磨损机理。 实验方法 采用物理气相沉积(PVD)中阴极电弧蒸发镀(CAE)技术在刀具表面分别涂覆一层 Ti N、Ti Si N 薄膜, 沉积参数为: Ti N 涂层, Ti 靶的电弧电流为 70 A; Ti Si N 涂层, Ti 靶和 Si 靶电流分别为 70 A 和 5 A; 沉 积温度均为300℃, 基体偏压均为–100 V。在 ETC3650h 的 CNC机床上进行切削实验, 机床主轴功率 15 k W, 最高转速 3500 r/min。工件材料选用灰口铸铁 HT250 ，装夹刀杆型号为 CRGNL2525M1207, 安装角度: 前角 ro= –6, 后角 ao=6, 主偏角 Kr=90。切削实验选用刀具后刀面磨损量 VB=0.3 mm 作为刀具失效标准, 选用切削用量为: VC=300 m/min, f= 0.1 mm/r, ap=0.5 mm, 切削实验重复 3 次。 采用扫描电镜(SEM)测量观察涂层微观结构与厚度。使用 HXD-1000TM/LCD 显微硬度计表征Ti N、 Ti Si N 涂层硬度, 选择菱形压头加载 50 g 的测量力并保压 15 s。采用 WS-2006 涂层自动划痕仪测试 涂层的抗划痕性能, 加载速度 50 N/min, 最大加载载荷为 120 N, 划痕速度为 3 mm/min, 划痕长度 为 6 mm。切削过程中, 使用体式显微镜(OLYMPUS SZ61TR)测量刀具后刀面的磨损量 VB。采用北京 时代 TR200 手持式粗糙度仪采集工件已加工表面粗糙度 Ra 值, 用于评测刀具加工质量, 每次采集 5 个点。选用 SEM(Qu