数控加工中心注意事项.pdf

数控加工中心注意事项 数控加工中心注意事项有哪些 ?需注意什么 ?下面小编就给大家讲讲 这块，大家一起来看看吧。 1、转换图档至加工软件中 ,并确定其中 X 、Y 、Z 值 .根据机床、 材料的特性选刀确定转速、进给、下刀量。 2 、工件加工的摆放方向，原则上是 X 方向为长尺寸， Y 方向为 短尺寸。 . 3 、工件最高点移到 Z 零点的有两个目的：防止程式里忘记设安 全的高度造成的撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。 4 、根据实际情况 ,相应补面或者删除面 ,如骨位铜公作加强面 .镶 件线割位 OFFSET 曲面 0.5mm( 至少 ). 以防刀具加工到线割面 .尖角位置 做 R 面,防止刀具在尖角损坏 . 5 、擦穿面留 0.05mm 余量 FIT 模用 ,有些重要面积小的擦穿面 ,留 0.1mm 余量 .周边的 PL 面加工到位 ,小模的后模 PL 面胶位出 15mm 避空 0.08mm. 大模避空 0.13mm. 6 、钢料飞刀开粗时 ,Z 下刀量 0.5~0.7mm. 铜料开粗时 Z 下刀量 1mm~1.5mm( 内部开粗 1.0mm, 基准边开粗 1.5mm), 另如分中位异形的铜 公,开粗时范围选非异形范围 ,分中位光刀时底部留 1mm 余量 , 以防开粗 时铜公底余量卷碰到铜公 . 7 、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角 ,无法清角 的地方 ,必须做曲面挡住 ,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏 ,要保证 精铣时余量是均匀的 . 8 、ug 软件用 2D 面铣时，容易过切侧面需在侧壁余留 0.4mm 防 过切。 9 、UG 软件修剪过的刀路，退刀容易撞刀，建议不采用或者单