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300MW贫煤锅炉低氮燃烧深度优化技术研究 0 引 言国内电厂普遍采取了低氮改造技术以达到NO向军等人本文以一台300 MW贫煤燃烧锅炉为主要的研究对象，针对其炉膛温度分布不均和NO1 研究对象和方法1.1 锅炉结构及参数某电厂300MW电站锅炉为上海锅炉厂制造的1025 t/h亚临界中间再热控制循环锅炉，型号为SG-1025/18.3-M317，Π型布置、四角切圆燃烧、固态排渣、一次中间再热汽包型煤锅炉。该锅炉采用了WR燃烧器，同心反切圆燃烧系统，锅炉在额定工况下，投入五台磨煤机运行，一台备用，炉膛每角共布置12层喷口，包括五层一次风喷口（A、B、C、D、E分别为五台磨煤机对应的一次风煤粉喷口）、六层二次风喷口（AA、AB、BC、CD、DE、EF），一层燃尽风喷口（OFA），锅炉原系统燃烧器布置如图1。锅炉的燃料特性见表1，煤种为我国典型动力贫煤煤种。锅炉系统配风参数见表2。1.2 数值模拟方法研究中根据锅炉的实际尺寸进行1:1的三维建模，并进行网格划分。整个炉膛划分为：燃烧器区域、燃烧器下部至冷灰斗区域、燃烧器上部至折焰角区域、折焰角区域及上部炉膛出口区域。采用pave方法生成燃烧器区域炉膛截面网格，其他部分生成结构化六面网格，以加快数值计算的速度。研究过程中进行了网格无关性检查，结果表明，100万网格与85万网格的数值模拟结果较为接近，而50万网格计算结果精度较差。根据验证结果，采用85万网格能满足计算的精度要求。网格划分见图2。炉膛针对满负荷工况下锅炉燃烧情况进行模拟，原型工况下过量空气系数设置为1.2。湍流流动使用基于k-ε的双方程，采用双竞争反应热解模型模拟挥发分的析出，焦炭燃烧应用动力／扩散控制反应速率模型，煤粉粒径分布假设满足Rosin-Rammler分布，应用P1模型来模拟炉内辐射传热，NO2低氮燃烧初步方案分析2.1 原型锅炉燃烧及NO（1）炉膛温度分布特性图3至图5分别给出了原型锅炉在额定工况下模拟得到的原型锅炉中心截面、一次风B截面和二次风DE截面温度分布特性。由图3中心截面温度分布可以看出，锅炉燃烧温度超过1800K的高温区集中分布于燃烧器喷口区域，局部区域温度过高，在锅炉主燃区域至炉膛折焰角出口，温度低于1400K的低温区集中分布于主燃区下部至冷灰斗。由图3和图4可看出，锅炉炉膛中心区域的温度明显低于四周，随着炉膛高度的增加，低温区域的面积逐渐减小，在冷灰斗区域低温区面积最大。高温区集中于切圆外侧，燃烧器喷嘴区域局部温度可高达2050K。在燃烧器区域燃烧最为剧烈，温度升高最快，而燃烧器喷嘴附近的高温也不利于锅炉燃烧器的安全运行。由上述模拟结果与分析可知，整个炉膛的温度较高，大面积高温区域会导致大量NO（2）NO图6及图7显示了原型锅炉一次风B截面NO由上述模拟结果可知，由于NO综上，原型锅炉燃烧区温度较高，炉膛温度分布不均，NO2.2 低氮改造初步方案分析2.2.1 初步低氮燃烧方案设计目前国内外普遍使用空气分级燃烧技术（1）保持原有喷口结构的基础上增设三层SOFA风，比起传统的二层SOFA风布置，更能提高气流速度，提高风煤混合程度，以此保证燃料燃尽程度和减小NO（2）根据现场情况，将SOFA风中心定在距离顶一次风喷口中心8800mm处，四角布置三层12只SOFA燃尽风喷口，SOFA燃尽风喷口为上下摆动，垂直上下摆动角度±15°。（3）主燃烧区空气量与理论空气量的比值由原来α=1.2变为α=0.9，本文中定义燃尽风占总风量的百分比为燃尽风率，SOFA燃尽风风率为0.23。2.2.2 低氮燃烧初步方案模拟结果分析针对改造的初步设计方案，研究中进行了数值模拟计算研究。图9、10、11分别给出了增加SOFA风后中心截面温度和各截面NO本研究中NO由于温度低于炉膛内燃烧温度的燃尽风加入，改造后炉膛整体平均温度有所降低，二次风的比例减小，主燃区的过量空气系数减小，燃料燃烧剧烈程度降低，主燃区燃烧温度降低，有利于减少NO进一步分析可发现，目前改造方案下，虽然能够有效降低NO3 低氮改造优化方法与分析锅炉底二次风喷口在锅炉燃烧过程中，提供煤粉燃烧空气的同时，还起着“托粉”的作用，以减少炉膛底部掉渣量和炉渣含碳量。研究中，考虑对初步低氮燃烧方案进行进一步优化，考虑在增加SOFA风后的情况下，分别增大底二次风AA层喷口大小（增大1.2倍、1.5倍、2倍）的优化方法。模拟结果如图11及图12所示。表3为不同设计方案下，炉膛出口的NO根据模拟研究结果，确定了最终低氮燃烧改造方案为锅炉增加三层SOFA风，同时底二次风AA层喷口增大1.5倍。模拟结果表明，NO4低氮改造实施