生产现场精益管理看板.docVIP

生产现场6S管理标准 生产现场环境精益控制管理制度 项 目 标准说明 第一章 总则 第一条 目的：为保证作业现场环境整洁、安全、有序，特其制定本制度。 第二条 范围：本制度适用于生产现场环境管理。 第二章 现场卫生、清洁管理 第三条 管理人员督导有关人员每天打扫生产现场，督导各组员工保持现场环境卫生。 第四条 下班后将凳子和筐子整齐摆放到衣车上，以便清洁工清扫地面。 第五条 每周规定时间进行大清扫，清洁区域包括检验台、办公桌、收发区、物料架、平车、专车、样衣架等，由车间主任安排和监督执行。 第六条 行政后勤人员每天将车间检查情况，向车间主任反映。由车间主任安排进行改善和处罚。 第三章 各类工具的使用和存放 第七条 保证各生产备用工具的干净、整洁。 第八条 平车、凳子、筐子及有关工具、设备定位放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。 第九条 严禁将与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）带入车间。 第四章 现场物料管理 第十条 保证各类工作台干净、物料尽量整洁摆放，不用的物料退回领料处，每日下班前整理自己的工作区域。 第十一条 做到“裁片不落地，衣筐不乱放，成品不乱堆，散线不乱抛，断针不乱，、补片一换一，辅料次换优；食物不进车间，杂物不放衣筐，机台保持清洁，场地整洁卫生”的原则。 第十二条 将半成品、成品、查验品堆放整齐，不可以随意捆绑、落地；将次品隔离，并加以标识；防止机器漏油造成污渍；将不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成误用。 第五章 现场安全管理 第十三条 做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 车间内几台布置要留出不少于2米宽的纵横通道，四面要留出1.2米以上的墙距，不能在通道和墙距里堆放原料和成品。 生产车间、原辅料库、成品库禁止一切明火。 对电气设备、机械设备应定期维修，加强保养，轴轮等运转部位需保持润滑。 第十四条 做好安全生产消防等方面的宣传工作。 第十五条 严禁一切易燃易爆及火种带入车间，车间内禁止吸烟。 第十六条 生产经理或生产车间主任每天下班前督导有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 第十七条 下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前检查各门窗是否关闭妥当，关闭所有电路。 第十八条 督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。 第十九条 在生产现场推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S活动，保证生产现场环境整齐、有序，创造舒适的生产环境 第二十条 在生产现场配备必要的消防设施和苗火器材，建立、健全岗位责任制，并要求及时清除废料、碎布等杂物 工具 用工具盒装好所用工具 工具盒中的物品要与明细清单吻合 下班后要收回工具，并设专人管理 针类、剪刀等其它专属个人工具的，应自己保管好，如有坏针则需严格执行回收 收发人员做好换针、工具收发等各种记录 工作台面 将裁片、工具用品分类摆放整齐 人员离开岗位时，将所有的工作用品归位，摆放整齐 衣车 保持线轴、线架干净，无灰尘，车轮上不可缠线和有灰尘 剪刀等其它相关使用工具应放于工具盒中 保持台面清洁，禁止放置于工作无关的物品 每日下班前对衣车进行清洁（擦拭）、保养及维修，并做好日常保养记录 停用的衣车，挂上“暂停使用”标识牌，并放在指定区域，并定期清洁、保养 物料摆放 物料放于物料柜，线要分色或分类摆放，并标识清楚，辅料不可一次性发放太多 分类标识所有裁片，放置于指定位置，在袋装物品外面标明单号及款号 放置不良品的箱子应标识“不良品”，并隔开放置，不能与其它物品放置一起 将样衣挂于指定位置，保持干净 地面、窗台上不得丢布碎、垃圾，不可积灰尘，灯架上不可积灰尘 消防 保持消防通道畅通，不可在通道上操作或堆放物品 严禁在灭火器和消防栓上悬挂和放置杂物或灭火器和消防栓下堆放杂物 定期检查消防器材、应急灯、逃生标识、安全通道标识等是否完好，检查电箱、开关等是否运行正常，并做好记录 严禁在电箱、电器开关下堆放杂物 泉州浩迪服饰织造现场环境管理精益控制看板 李玉霞 生效日期：2011年04月01日 泉州浩迪服饰织造过程检验管理精益控制看板 过程检验作业精益控制流程 过程检验作业精益控制标准 了解缝制车间生产情况，准备相关检验资料开始 了解缝制车间生产情况，准备相关检验资料 开始 首件检验（产前样）确认 首件检验（产前样） 确认 合格 合格 大货生产首三件检验 大货生产 首三件检验 返工确认继续生产 返工 确认 继续生产 合格 合格 不合格 不合格 巡回检验自检/互检 巡回检验 自检/互检 返工确认 返工 确认 合格 合格 不合格 不合格 结束移入后道工序整理 结束 移入后道工序整理 一、目的 为车间过程检验人员提供检验规范，及时发现缝