螺杆泵与抽油杆优选及分析系统.pdfVIP

螺杆泵与抽油杆优选及分析系统’ 晏祥慧 齐 明侠 (石油大学 (华东)机 电学院) 摘要 为 了优选地面驱动螺杆泵油井的泵及杆参数，开发 了地面驱动螺杆泵油井抽油杆系统 分析与最优设计系统。建立 了螺杆泵、杆柱直径及扶正器间距的优化设计模型。在对螺杆泵进行 优选 的过程 中，可从现有的泵型库 中选 出最优 的一种，并确定 出油井的优化产液量、合理 的下泵 深度及螺杆转速 。在对抽油杆进行优化的过程 中，又分为两个层次，分别 以扶正器数 目最少和杆 件综合强度 (静强度和疲劳强度)最大为 目标对系统进行优化设计，利用动态优化的思想进行求 解，完成 了系统优化设计程序，并已应用于工程实际设计计算，保证 了设计的安全性与经济性。 关键词 定 向井 螺杆泵 扶正器 抽油杆 优化设计 度油胶质沉积、过载保护不理想及斜井中扶正器布 ． ． 置不合理而发生偏磨等 。当设计井段的井深已 百 定时 ，特别在斜井中，不同的设计扶正器的数 目可 螺杆泵在高含砂、高含气及重质高粘度油井的 能差别很大，由于 目前已经实现在井斜角较大的油 生产具有独特的优越性。螺杆泵油井工作性能的优 井 中采用有杆抽油 ，因此对整个抽油系统 的影 劣可 以用很多的评价指标来评价 ，如油井产液量、 响更大。除采用实心杆外 ，空心抽油杆有时更具有 采油指数、螺杆泵的泵效、螺杆泵的寿命等。为了 优越性 ，如安全性和抗扭性增强等 。 使油井 以最合理的状态工作 ，充分发挥螺杆泵和油 笔者在系统分析的基础上 ，对抽油泵进行了优 井的潜能，应确定出螺杆泵的型号、油井的优化产 选设计 ，由于可选泵的型号不会太多，因此采用遍 液量、合理的下泵深度 以及螺杆转速 。 历的方法进行优选 比较；在对抽油杆的优化设计 抽油杆的失效或断裂是螺杆泵井失效的主要原 中，同时考虑可靠性最佳和扶正器数 目最小2个 目 因之一。在直井中，单螺杆抽油泵系统中的抽油杆 标 ，建立多 目标优化模型，而其中可靠性 目标又包 柱受到扭矩、轴 向载荷的作用；而在斜井中，杆柱 括静强度安全系数和疲劳强度安全系数，采用动态 又受到交变的弯曲载荷作用，受力状态与常规系统 规划思想进行分层求解。在对定向井中单螺杆抽油 中的抽油杆柱有较大差别。斜井可 以提高单井的产 杆柱进行受力分析的基础上建立了适合于斜、直井 量 ，但在斜井的抽油杆设计 中还要考虑疲劳破坏 、 的一般力学模型。并编制了相应的分析优化程序， 横 向载荷作用下杆柱变形引起的与油管的接触及井 对某定 向井进行了分析设计。 眼曲线的曲率对杆长的限制等。抽油杆设计的可靠 性影响油井的正常生产寿命 。地面驱动单螺杆泵抽 曲线拟合及建库 油杆失效的主要类型有抽油杆断裂、连接螺纹脱扣 及抽油杆与接箍连接螺纹剪切破坏等…。引起失 1．空间井眼曲线的三次样条拟合 效的主要原因是抽油杆柱安全系数小 、砂卡或高粘 实际井眼轨迹是一条空间曲线。测井部门测得 的井眼测量数据为井斜角和方位角随井深变化的一 () ： +m¨+l( — )+ ( — )(。+l— ) 组数组。若 已知某井段井深 [a，b]上有 n个 IA，+。(— )+B，。+。(。+一)l